







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

设备吊装作业中吊模杆长度应满足的条件
在设备吊装作业中,除了必要的吊环设备外,吊模杆也是大型设备吊装必不可少的重要工具。我国吊装技术人员在进行吊装作业设计时,一般参考原石油工业部颁发的《起重工操作规程》。 近年来,我国经济高速发展和科学技术的长足进步,促进了材料科学和机械制造业的不断发展,吊模杆的制造技术条件和使用条件均发生了较大的变化。结合吊模杆设计现状,在进行重型设备吊装的吊模杆设计计算时,应当由传统的以小绳径多股数吊模杆为前提条件,转变为采用大绳径少股数高强合金钢吊模杆。如果吊装作业时,合金钢在绕过不同尺寸的销轴或滑轮,根据不同的弯曲情况对安全系数进行折减是必要的。 所以起吊作业的吊模杆长度的选用应满足以下要求: 1、吊模杆不宜太长,以保证吊机的吊高。 2、吊模杆不宜太短,以保证合金钢与水平面夹角≥60°及保证吊模杆不碰到吊装模块结构。 起吊作业的吊模杆由上、下两部分红成。下段可作特殊要求,对环使用。上下吊模杆之间采用卸扣连接,下部合金钢与吊模杆之间卸扣连接。

使用吊模杆应当遵守下列规定
客户在吊模杆的使用中应该要有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。与此同时,使用吊模杆应当遵守下列规定: 1、熟知各类吊模杆及其配件的性能、使用注意事项、报废标准。 2、在吊装作业前,应对吊模杆及其配件进行检查,确认其性能完好。 选用绳索、卸扣、吊钩,必须符合安全使用规定。吊装作业时,吊索(含各分肢)不得超过安全载荷(应当考虑高低温、腐蚀等特殊工况)。 常用合金钢的选用,应根据吊物重量、合金钢吊模杆额定起重量和 小破断拉力推荐值严格选取相应直径的合金钢,不得凭经验判断。 纤维绳吊索、人造纤维吊带根据吊物重量、挂绳方式对照吊索、吊带上的标识吨位选用。大麻、椰子皮纤维绳不得制作吊索,直径小于16mm细绳不得用作吊索,直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。 3、吊链的选用,应按吊链极限工作载荷等相应标准选取。 栓挂吊模杆前,应正确选择起重栓挂连接点并确认其牢固性。提升前应确认吊索与栓挂连接点连接的可靠性。 在吊装作业中,应防止损坏吊模杆及配件,必要时在棱角处加护角防护。 吊索挠性不见不得打结,索眼绳端固定连接部位不得做栓挂连接点。 使用两根以上单炙吊索提升同一物体时,各单根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。 吊索提升吊重时,应力求各分肢受力均匀,肢间夹角一般应不超过90°, 大不得超过120° 不得将吊索暴露于腐蚀性介质中。


