







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊环螺母是紧密连接机械设备的部分。它是工程中常用的夹具!吊环螺母底部有一个带螺纹的按钮,可以根据其不同规格钻孔并用螺钉固定。吊环螺母通过内螺纹工作时,可以将相同规格的吊环螺母和螺钉连接在一起。吊环螺母,通常与外螺纹柱结合使用,以起吊各种设备,例如模具,底盘,电机等。 表面处理: 脱氧处理材料的化学成分和机械性能应根据GB699电镀锌后立即进行测试。 吊环螺钉通常不进行表面处理,但根据要求,可以进行镀锌钝化,镀铬等表面处理,并按照GB5267-85进行。 使用螺纹规和光滑极限规或通用工具进行螺纹检查。 在常规检查期间,无需进行粒度测试。晶粒度的测试方法符合YB27。 注意:吊环螺钉必须整体伪造。应当对锻件进行归一化处理,并去除氧化皮。成品的晶粒度不得低于5级(YB27-77)。 吊环螺钉使用20或25钢(GB699)制造。 不允许锻件具有过度燃烧或开裂的缺陷。

1、首先清除断螺丝断头表面的污泥,用中心铳将断面的中心铳死,然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头,在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。孔钻透后,将小钻头取下,换上直径16毫米的钻头,继续将断螺丝的孔扩大并钻透。 2、取直径3.2毫米以下的焊条,采用中小电流在断螺丝的钻孔内,由里到外进行堆焊,堆焊开始的部位取断螺丝整个长度的一半即可。开始堆焊时,引弧不要过长,以免将断螺丝外壁烧穿。堆焊至断螺丝上端面后,再继续堆焊出1个直径14-16毫米,高8-10毫米的圆柱体。 3、堆焊好后,用手锤锤击其端面处,使断头螺丝沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却,再加上此时的震动,会使断螺丝与机体的螺纹之间产生松动。 4、仔细观察,当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时,即可取M18的吊环螺丝套,在堆焊的柱头上并将两者焊合。 5、焊合后,微凉趁热用梅花扳手套,在吊环螺丝上左右来回扭动,亦可边来回扭动边用小手锤敲击吊环螺丝端面,这样即可将断螺丝取出。 6、取出断螺丝后,用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍,以除去孔内铁锈及其他杂物。 不管是电子设备这些极小的螺丝,还是家具电器的一般螺丝,甚至工程、建筑、桥梁、交通器具、飞机、电车、汽车等使用的大螺丝,螺丝在这些领域上都占据了相当重要的位置。


