自行焊接起重链条有安全隐患

起重链条作为起重作业时需要承受全部重量的关键配件，它的质量和安全性要求是很高的，工作人员 不能擅自更改。对于手拉葫芦上使用的通常都是80级起重链条，虽然这种链条有很大的抗拉性，但是如果有超载起重等不当操作，还是有可能引起链条变形甚至断裂的，这时候我们可以进行焊接后继续使用吗？会有安全隐患吗？ 首先我们不是专业的焊接人员，所以自行焊接断裂的起重链条肯定是存在缺陷的，焊接处不会像原来那样光滑，在使用时可能会出现卡链的现象。其次，焊接处如果不光滑的话也会加大链条与链轮之间的摩擦，使链条与链轮都会受到损伤。链条的材质是有一定密度的，焊接处会与链条本身的密度有所差距，衔接不稳可能会造成再次的断裂。 ，链条的安全级别会降低，我们自行焊接的链条所能承载的货物重量会下降。 综合上述所说，本小编要在此提醒大家，起重链条如有裂纹或者断裂的情况，万万不可自行焊接后继续使用，否则会有安全隐患，解决此问题的办法就是更换新的链条。

如何实现矿用链条和输送机的精确配对

我国是煤炭开采大国，在煤炭开采过程中，需要使用煤矿刮板输送机或者皮带机等机器将开采完的煤炭及时运送出去，而这些机器又需要矿用链条的精确配对，才能确保链条和机器内部的齿轮吻合良好，保证机器在链条的转动下平稳前行。 为了实现矿用链条和输送机器的精确配对，需要确保安装在输送机上的两条链条在实施预张紧力情况下长度相等，链条每个环的公差必须少于0.5mm，如果一条长一条短，会加重短链条的承载负荷，不利于长久使用。选择好1对长度相等的链条并摆好之后，对两条矿用链条都添加上刮板，并按照规定方法进行安装，才能实现矿用链条和输送机的精确配对，使链条性能达到 大化。 除了精确配对之外，矿用链条也是运行的关键部位，更是易损部件，需要时常对链条表面进行维护保养工作，避免生锈，否则会影响刮板输送机的正常运转。