1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
平力吊模杆提醒合金钢吊模杆出现下列情况应停止使用
合金钢吊模杆是以合金钢为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索。合金钢吊模杆具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。 下面平力吊模杆要给大家介绍的是合金钢吊模杆使用中出现的一些情况，客户通过及时发现这些来细节，可以避免安全事故的发生。 以下是平力吊模杆总结的一些可能发生的情况，出现下列情况之一就应该停止合金钢吊模杆的使用。 1、关注合金钢不规律损坏的分布，在6倍合金钢长度范围内，同向捻绳可见断丝总数不能超过合金钢钢丝总数的5%，交互捻绳可见断丝总数不能超过合金钢钢丝总数的10%。 2、打结、扭曲、挤压造成合金钢畸变、压破、芯破坏，或合金钢压扁超过原绳直径的20% 3、由于带电燃弧引起的合金钢烧熔或长时间暴露于高温环境中引起强度下降 4、编接处严重挤压、磨损，金属套管损坏或直径缩小到原直径的95% 5、绳端固定连接的金属套管或编接的编接部分滑出
合金钢吊模杆必要的四大外部检查
一般来说，合金钢吊模杆的外部检查步骤是我们 直观的了解合金钢吊模杆实际情况的方法，平力根据常见的检查步骤罗列出了四大必要的外部检查，客户实际的操作中可以作为参考。 1、直径检查：直径是合金钢吊模杆极其重要的参数。通过对直径测量，可以反映该出直径的变化速度、合金钢是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。 2、磨损检查：合金钢在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对合金钢磨损检查，可以反映出合金钢与匹配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的情况下，根据钢丝磨损程度的大小推测合金钢实际承载能力。 3、断丝检查：合金钢在投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，断丝发展速度会迅速上升。由于合金钢在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行（虽然对于新合金钢而言，这种现象是不允许的），因此，通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测合金钢继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测合金钢使用疲劳寿命。 4、润滑检查：通常情况下，新出厂合金钢大部分在生产时已经进行了润滑处理，但在使用过程，润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对合金钢在运输和存储期间起到防腐保护作用，而且能够减少合金钢使用过程中钢丝之间、股绳之间和合金钢与匹配轮槽之间的摩擦，对延长合金钢使用寿命十分有益，因此，为把腐蚀、摩擦对合金钢的危害降低到 程度，进行润滑检查十分必要。
