装配式现场施工可选哪种吊模杆

装配式现场施工中由于大量预制构件需要吊装，且吊装的构件有预制梁和柱、叠合板、剪力墙以及楼梯等，同时需要满足吊装过程中的精度和稳定性，所以需要准备各种类型的吊模杆，还需要考虑和分析各类构件的受力情况以及吊模杆、吊模杆的受力情况。下面，平力给大家介绍下现场施工中常用吊模杆及其适用情况。 1、点式吊模杆：点式吊模杆实际就是用单根吊索或几根吊索吊装同一构件的吊模杆，一般运用在较小的预制构件，需保证构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。 2、梁式吊模杆(一字形吊模杆)：采用型钢制作并带有多个吊点的吊模杆，通常用于吊装线形构件(如梁、墙板等)。梁式吊模杆与构件之间采用吊索连接时，吊索与构件的角度宜为90°。 3、架式吊模杆(平面式吊模杆):对于平面面积较大、厚度较薄的构件，以及形状特殊无法用点式或梁式吊模杆吊装的构件(如叠合板、异形构件等)，通常采用架式吊模杆。架式吊模杆与构件之间采用吊索连接时，吊索与构件的水平夹角应大于60°。 4、特殊吊模杆：为特殊构件而量身定做的吊模杆。

合金钢吊模杆的润滑工作应如何进行？

合金钢吊模杆保养工作当中，润滑是重要的一个步骤，它不仅可以减少合金钢吊模杆的摩擦，还能形成保护膜抵御氧化的侵蚀，今天港垠就要为大家介绍合金钢吊模杆的润滑工作应如何进行。 合金钢吊模杆生产中的涂油类型分绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。绳芯浸油是合金钢吊模杆生产中一项十分重要的工作，除选用质量高的麻芯脂外，浸油质量直接影响到合金钢吊模杆的使用寿命。绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善合金钢吊模杆内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。 合金钢吊模杆表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对合金钢吊模杆表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。 应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽，将捻成后的合金钢吊模杆压入熔化的油脂中进行涂油，或通过装在油槽上方的浇油器将油带起，然后将油浇洒在行进的合金钢吊模杆表面上。采用这种涂油方法易产生漏涂，涂油质量不好，并且油脂仅能涂在合金钢吊模杆表面上，合金钢吊模杆内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油，以致会影响到合金钢吊模杆的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点，中国的一些合金钢吊模杆厂在捻股时采用浇涂法对股进行涂油，使股中钢丝得到油脂润滑，改善了合金钢吊模杆表面涂油质量。