







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

钢坯类型旋转吊环挂架由哪些部分构成
钢坯类型旋转吊环挂架在起重作业中是经常被运用到的一类旋转吊环挂架。它主要由吊梁、连杆、启闭机构、同步器、钳臂、支板和钳牙这七个部分组成。 吊梁是与天车钩相连的部件,有吊环挂架卸扣式联接、旋转吊环挂架式联接和吊耳式联接三种结构。吊环挂架卸扣式联接吊轴,使吊具的受力情况改善,同时也避免了装卸钢坯时的脱钩现象,降低了夹具本身的高度,有利于低矮的场所使用。旋转吊环挂架式联接吊轴,使夹具的受力较好,但吊具自身的高度大,需在高大的场所使用,在挂吊钩时需用人工进行辅助挂钩。吊耳式联接吊轴,可由吊车司机直接挂钩,但在吊装作业时需使钢坯类型旋转吊环挂架着地,并下放吊钩直至不受力为止,这样,易导致吊车钩脱钩。 连杆是吊梁和钳臂的连接件。 启闭机构有手动抬杆式、(自动)双钩式、(自动)单钩式、(自动)转锁式等形式。自动启闭机构是实现钢坯夹具自动开闭的机构。其动作不需要任何外来动力源,靠夹具自身的重力实现夹具的自动开闭。起闭机构的加油润滑:必须定期(2~3天)加润滑油(或机油),然后上下动作几次,直至润滑完全。严禁加过量的润滑脂润滑! 同步器是保证夹具各钳臂同步动作的装置。 钳臂是夹具的主要增力部件,通过它把钢坯夹起。 支板是钢坯夹具的支撑件。支板支在钢坯的上表面以保证钢坯类型旋转吊环挂架的启闭机构顺利动作。 钳牙有销轴联接式、燕尾联接式和槽形插接式等结构。钳牙是与钢坯直接接触的主要零件,决定着钢坯夹具夹持钢坯的可靠性。

如何利用旋转吊环挂架实现安全的钢筋笼吊装
钢筋笼起吊高度、难度较大,对起重吊装指挥的要求较高,施工中必须加强安全控制,采取多项安全措施,确保施工作业安全可控。 (1)吊装前,检查卡环、钢丝绳型号是否满足技术交底要求和钢筋笼吊装安全专项方案要求,严禁使用不合格旋转吊环挂架。吊车驻位场地必须平整并压实。 (2)吊装作业使用一台250t履带吊作为主吊车,一台100t履带吊作为副吊车,两台吊车配合完成钢筋笼的起吊,并在空中翻转90°由水平转成竖直状态以利于入槽。 (3)下放入槽之前须先把钢筋笼立直。在起吊过程中,主吊副吊应先同时起吊保证钢筋笼水平至笼底距地面1m左右,副吊减缓上升速度主吊继续匀速上升,缓缓将钢筋笼直立,整个过程中起重人员应仔细观察钢筋笼状态,将钢筋笼尾部控制在离地3-4米距离。立直钢筋笼后撤掉副吊钢丝绳。 (4)在钢筋笼下放过程中发现钢筋笼垂直偏差过大,应调整扒杆角度,控制钢筋笼垂直度避免对槽孔造成损害。 (5)下放钢筋笼下至主吊吊环挂架下插担杠处,穿入支垫物座于导墙上,方可换扣:即将主旋转吊环挂架连接上事先弯曲的吊环挂架上。 (6)重新上吊钢筋笼,撤去支垫物,随后缓慢下放钢筋笼入槽至距导墙顶面适当位置,在钢筋笼顶端吊环挂架中插入矩形担杠垂挂钢筋笼,以保证其设计标高。


