螺丝，作为我们日常生活中必不可缺的工业用品，为我们的工业生产提供了极大的帮助，从应用领域来看，螺丝是人类的一大伟大发明。 那么螺丝的加工方式都有哪些呢？这些方式的各自优缺点又是哪些呢？ 螺丝的加工方式一共有三种： 1.车削加工(Turning) 通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点：加工精度高，无模具限制 不足：生产成本高，加工速度慢 2.锻造加工(ing) 通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状 优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产 不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高 3.冷镦 冷镦是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺是锻造工艺的一种。

冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺丝、螺柱、螺钉、吊环螺丝等的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们简单介绍下冷镦工艺加工的注意事项有哪些 一、多工位冷镦机各部件的性能要求 (1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。 (2)机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。 (3)采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。 (4)配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。 (5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。 (6)挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。 (7)配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。