钢板吊钳吊模杆在装船货场的作业要求

为规范钢板吊钳、吊模杆装卸钢板的动作过程，使装卸作业安全地进行，装卸场钢板吊钳、吊模杆的操作要求如下： 1、作业前，班长应派人检查仓库内吊车及相关工作设备的完好情况，对不符合安全标准的进行更换。 2、当工人在操作起重机时，用钢板夹钳取车时，夹钳应距钢板近端总长度的20%-30%，纵、横向夹钳应对称；钢板夹钳夹角应符合制造厂规定的角度钢板夹。一般吊模杆水平夹角应大于60°。纵向角度越小越好。货物应缓慢起吊，平稳运行，避免摆动和碰撞。 3、起重作业人员将货物吊到堆垛牵引卡上时，货物码到达0.3m的着陆点时停止，待货物码稳定后，再缓慢准确地落下货物码。工卡上要做到垫好木板，并在稳码处用定位钩将支撑码整齐地放在运输车上，钢板下垫木板之间的间距不大于5m，钢板下垫木板之间的干涉间距不大于2.5m，木板上的垫子应该上下对齐。

合金钢压制吊模杆可选用高强度合金钢

合金钢压制吊模杆由于用途的不同其发展方向也不相同。起吊用合金钢压制吊模杆一般为易耗品，操作方便是其重要的发展方向。 减轻吊模杆的自重非常重要，减轻吊模杆重量常见的方法就是使用高强度合金钢。表1是以合金钢 小标称破断力约2500kN为例，分别选用高强度合金钢和普通合金钢2种设计方案进行对比。 通过对比可以说明：使用高强度合金钢比使用普通强度合金钢在 小标称破断力大10kN的情况下，所用合金钢直径减小了10mm，线质量减轻了30％(即4.5kg／m)，可见选用高强度合金钢对于减轻吊模杆自重具有很好的效果。