装配式现场施工可选哪种吊模杆

装配式现场施工中由于大量预制构件需要吊装，且吊装的构件有预制梁和柱、叠合板、剪力墙以及楼梯等，同时需要满足吊装过程中的精度和稳定性，所以需要准备各种类型的吊模杆，还需要考虑和分析各类构件的受力情况以及吊模杆、吊模杆的受力情况。下面，平力给大家介绍下现场施工中常用吊模杆及其适用情况。 1、点式吊模杆：点式吊模杆实际就是用单根吊索或几根吊索吊装同一构件的吊模杆，一般运用在较小的预制构件，需保证构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。 2、梁式吊模杆(一字形吊模杆)：采用型钢制作并带有多个吊点的吊模杆，通常用于吊装线形构件(如梁、墙板等)。梁式吊模杆与构件之间采用吊索连接时，吊索与构件的角度宜为90°。 3、架式吊模杆(平面式吊模杆):对于平面面积较大、厚度较薄的构件，以及形状特殊无法用点式或梁式吊模杆吊装的构件(如叠合板、异形构件等)，通常采用架式吊模杆。架式吊模杆与构件之间采用吊索连接时，吊索与构件的水平夹角应大于60°。 4、特殊吊模杆：为特殊构件而量身定做的吊模杆。

链条吊模杆焊接工艺介绍——闪光对焊

链条吊模杆耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长，在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条吊模杆生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。