







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

“三化法”安装悬索管道跨越吊模杆
在管道施工中,针对在60km的线路内出现18个悬索跨越,跨越集中且数量多的情况,采用的悬索跨越“数据处理电算化、吊模杆预制工厂化、安装作业流水化”的“三化法”施工技术。 该阶段的工作内容为跨越原始数据的收集与计算机数据处理。其中数据处理采用我公司开发的专用软件进行数据处理电算化。施工前,跨度及其余土建数据必须用全站仪测量复核,取得原始数据输入计算机。悬索跨越吊模杆多、数据多、计算量大、要求精度高,计算机电算可确保数据的精确并输出所有现场需用的中间数据,避免现场计算。“数据处理电算化”是能够进行“吊模杆预制工厂化”与“安装作业流水化”的前提条件。 能在营地预制场预制的吊模杆,绝不留到野外,尽可能加大预制深度,将包括主索、连系索、吊索、后拉索、风索在内的所有吊模杆一次下料切割后编号,并根据计算结果在各处需卡设锚爪的位置作出标记,避免野外测量。 吊模杆运至现场后,在跨越的一端铺设彩条布为连系索卡设的场地。按吊索编号将吊索上部鸡心环穿入主索后,卡设连系索一端。将主索牵引过河后即可在对岸张紧主索至预定标记处,再卡设主索绳卡,然后连系索顺主索滑至对岸,用倒链张紧至预定标记处卡设。

解决起升机构现状合金钢式吊模杆缠绕问题
将单根合金钢式吊模杆缠绕方式改为两根合金钢缠绕,同时采用抗旋转合金钢,彻底解决合金钢式吊模杆打扭现象。此方案将原有的平衡滑轮改成平衡臂装置,改成平衡臂后合金钢式吊模杆缠绕系统发生改变,将一根合金钢缠绕改成两根合金钢缠绕,该缠绕系统具有如下优势。 1)两根合金钢式吊模杆缠绕型式在其中一根合金钢断裂后吊模杆仍能悬挂空中不至于坠落,有效地避免了危险隐患,安全性强。 2)采用两根合金钢式吊模杆缠绕后,卷筒绳槽旋向与合金钢旋向合理搭配,可避免合金钢在卷筒上的跳槽现象。 3)两根合金钢式吊模杆在卷筒上缠绕时出绳方向与卷筒缠绕方向一致可卸掉合金钢的多数内劲,能有效防止合金钢打扭现象的出现。 4)采用两根抗旋转型合金钢式吊模杆进行缠绕,充分利用抗旋转型合金钢的特点:合金钢的密度系数大,因此比同直径同强度的合金钢破断拉力高;与普通圆股合金钢相比,多层股合金钢在使用时与卷筒、滑轮的接触面积大,耐疲劳性强;多层股合金钢由于结构的特殊性,自转性小,挂绳使用后几乎不旋转,有利于高扬程起吊;多层股合金钢俗称低旋转合金钢,制作时各相邻层股的捻向相反,大大抵消合金钢的内在应力。


