1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
合金钢吊模杆插编和压制工艺比较
合金钢吊模杆是吊装领域重要的设备，它主要以合金钢为原料加工而成，吊装、牵引、拉紧操作方面有着出色的表现。很多朋友了解到合金钢吊模杆的插编和压制工艺，针对这两种工艺存在疑问，平力给出了以下的区分要点。 1.相同直径下,铝套压制,浇注的起重量大,更安全. 2.如果是钢芯合金钢,插编比较困难, 3.浇注时先要将合金钢穿过开式索节,然后将合金钢打散,再用专用胶水浇注. 4.铝合金管压制,浇注比较省绳子. 5.插编,合金钢卡子用绳量大. 6.用绳卡连接时一定要注意钢绳直径与绳卡数量,绳卡间距离相配比. 7.压制固结率为0.9左右，插编为0.65左右. 我国的合金钢吊模杆领域近几年的发展有了长足的进步，不断形成中外技术合作，完善有关技术标准，平力作为推动合金钢吊模杆发展的一员，自身也实现了较大的突破，在钢铁、化工、运输、港口等行业合作应用相当成熟。
吊模杆跟吊模杆的区别以及要求
一般讲到吊模杆，那么有时就会提到吊模杆。不过，虽然它们只相差一个字，但是这两者是不同的，所以不能混为一谈。那么下面，平力就来给大家简单区分一下，然后再讲解一下起重吊模杆与吊模杆的要求有哪些。 吊模杆，它是指在起重吊运作业中所用到的刚性取物装置，也就是可以直接吊取物品的装置，像吊钩、抓斗、夹钳、吸盘等，都是吊模杆中的一种。而吊模杆，它则是一种组合取物装置，而且是具有挠性的，一般是由高强度的挠性元件，然后配合端部环、钩、卸扣等组合而成的。所以说，这两者还是有本质上的区别的。 起重吊模杆与吊模杆的要求，主要有两个部分： (1)一般要求 a.吊模杆与吊模杆的使用，应与种类、吊运具体要求以及使用环境相适应。 b.吊模杆与吊模杆在作业前，要进行检查，确认完好无损且可以正常使用后，才能够开始使用。 c.拴挂前，应确认起重拴连接点是否牢固可靠，以免出现问题。 d.不能超过额定起重量来承载，更不能超过工作安全载荷，这样是非常危险的。 (2)基本要求 a.结构应力要力求简单，受力要明确，以便能够减少集中应力的影响。 b.吊模杆上的活动零部件，如有必要的话，那么应装设防护罩。 c.应使用质量合格的吊模杆和吊模杆，否则不能使用。
