链条索具焊接工艺介绍——闪光对焊

链条索具耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长，在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条索具生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

旋转吊环挂架的正确绑扎

我们碰到的不少旋转吊环挂架吊装事故中，捆绑错误或者绑扎不牢固是常见的问题原因，因此为了合理安全的吊装，平力建议大家了解以下内容： 一、平行吊装绑扎法 平行吊装绑扎法一般有两种。一种是用一个吊点，是用于短小，重量轻的物体。在绑扎前找准物体的重心，使物体处于水平状态即可。另一种是用两个吊点，这种方法是绑扎在物体的两端，常采用双肢穿套法和吊篮式结索法。 二、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于外形尺寸较长，对物体安装有特殊要求的场合。他的绑扎点多为一点(也可两点)，绑扎位置在物体的顶部。绑扎安全我们不可小视，以下几点要加以重视： 1、绑扎用钢丝绳吊索，卸扣的选用要留有一定的安全余量，绑扎前必须进行严格检查，如发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，应在出现异常部位作出明显记号作为重点监视。 2、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接，打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏造成事故。 3、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时各分肢受力应均匀，肢间夹角一般不超过90度， 大不超过120度。 4、吊索绕过物体的曲率半径应不小于绳径的2倍。 5、绑扎吊运大型或薄壁物体时，应采取加固措施。 6、注意风载荷对物体产生的受力变化。 平力认为旋转吊环挂架的操作人员应该定期接受安全操作的培训，温故知新，在不断的强调与回顾中养成良好的操作习惯，避免很多安全问题的出现。