我国工业和制造业之间的发展是环环相扣的，制造业的发展推动了其他工业的发展，而其他工业的发展反过来也会促进制造业的发展。在不锈钢链条的发展过程中，可编程控制器和计算机的出现为其注入了强有力的发展动力。 在不锈钢链条的加工制造过程中，多种新材料的加入增加了链条的功能和质量，使其能更好的适应各种工作场合，同时也增加了链条的强度，使其能适应大吨位重物，并且不会轻易出现磨损、断裂等情况。 计算机这种现代化的控制设备的使用，使不锈钢链条加工更加智能化、科技化、高精度化，改变了肉眼辨别度差的劣势，使其生产水平有了突飞猛进的发展，进而大大的提高了链条的产量和质量。 我国目前不锈钢链条的产量在全世界来说都位居前茅，作为链条生产大国，除了向产量努力，还要积极提高质量，逐步由链条生产大国过渡到链条生产强国。这自然也离不开我国其他工业制造业的协助。只有各行各业都协同向好发展，才能推动我国工业和制造业的共同发展。

采矿作业是一项繁杂且危险性较高的工作，需要用到很多专业矿用设备，例如电气设备包括移动变压站、电动机，照明设备包括各种防爆灯具，火工产品如炸药、雷管等，提升运输设备如输送机、矿用链条、防坠器等。其中矿用链条的使用非常广泛，不仅可用提升、吊装、牵引，也可作为传动链来运输焦块、煤块等，矿用链条在使用过程中，也会发生链条断裂的情况，造成矿用链条断裂的原因有哪些呢？ 一般有两种断裂原因，一是强力断裂，如果矿用链条超载或者卡链后生拉硬拽，都容易导致矿用链条被直接拉断；二是疲劳断裂，矿用链条在经过长时间的使用又不注意保养的话，表面磨损严重，导致其耐磨能力下降，产生腐蚀生锈，承载力下降，导致矿用链条断裂。 无论是强力断裂还是疲劳断裂，只要在使用过程中，按照要求操作矿用链条，并及时按期的进行检查维护，都可以大大减少矿用链条断裂的可能性。