







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

旋转吊环的载荷需要怎么验证?平力来告诉您:用户新买来的旋转吊环,应在空载运行、试验合格的基础上,按规定的试验载荷、试验方法来进行使用测试,全方面都合格之后才能真正投入使用。那么,对于旋转吊环的载荷要怎么验证才好? 先是静载试验载荷:旋转吊环取额定起重量的1.25倍,也就是起重电磁铁为较大吸力,吊索取单肢、分肢较大工作载荷的2倍。试验载荷应逐渐加上去,起升至离地面100~200mm高处,悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后,若结构未出现裂纹或者变形,连接处未出现异常松动或损坏,这样的就可断定静载试验合格。 再有一个就是动载试验载荷,旋转吊环取额定起重量的1.1倍,也就是起重电磁铁取额定起重量。吊索取单肢、分肢工作载荷的1.25倍。在进行载荷验证的时候,需要这么做:须把加速度、减速度和速度限制在该旋转吊环正常工作范围内,按实际工作循环连续工作1小时,若各项指标、各限位开关及保护装置动作准确,结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,动载试验合格。 对于旋转吊环的载荷验证,需要做到谨慎再谨慎,为了避免出现意外情况,在操作的过程中,定要先确保好了周围的环境及人身的安稳。

对于体积和重量比较大的设备,且对于安装的准确性要求比较高,因此搬运、吊装就位在安全、技术的要求方面较高,需要组织有经验的专业的吊装人员进行就位施工。在安装过程中,必须保证施工的质量和整体外观的美观,因此,对于每一次的大型吊装设备运输,都要提前做好完备的方案。 成立设备吊装运输小组,由组长负责,组员由现场技术人员、安全员以及工人组成。技术人员根据设备型号、安装位置,确定运输路线,选用运输吊装工具,并负责设备吊装运输方案的交底。安全员负责安全技术要求的审核及各类工具、机具安全性能的复核。组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个运输吊装过程。 吊车驾驭员作业时精力要会集,禁绝有吃零食,接打手机,闲谈,吸烟等阻碍起重作业的行为,以防精力分散,形成起重事端。吊车驾驭员在起重装卸中一直作业不要超过3小时,超过3小时应中止作业,歇息1至2小时后 进行作业,以体状况不佳,形成起重事端。 施工目标是实现安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。 管理措施方面:1.成品保护措施,设备开箱检查时,清点设备的配件,确保无误,收集至材料库房。 2.运输过程中严禁私自拆除外包装箱,必须拆箱时,必须和业主、供货单位协商。 3.设备运输到位后,需设专人看管或者封闭设备机房;设备运输开箱后的散装配件由材料员统一收集管理,并且登记数量,设备备件单独设库房。 安全措施方面:1.在运输吊装过程要有统一指挥,统一号令,严禁出现擅自运输吊装现象。 2.严格遵守安全操作规范,进入现场应做好一切保证人身安全措施。 3.使用叉车、吊车运输设备要轻叉轻吊,以免损伤设备。 对大、小型设备重心偏重的设备在拖动中尽量考虑设备运行时转弯,严禁急转弯,在设备吊起落地前,调整好设备到基础上的方向位置。避免设备到基础后时位置转向。减少安全隐患,确保设备在拖动中的安全。


