







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆是指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具,以及为了稳固空间结构的受力构件。 吊模杆管理是指管理者对生产过程中使用的吊模杆生命周期的过程管理(从合格采购———检验入库———使用维护———定期检验———报废断毁),使之保证在有效的监视下服务于生产,对降低起重作业风险、保护公司财产和职工安全与健康有着切实的意义。 安全生产是生产企业永恒的主题,是防危控疾的主要手段。起重设备的跨度、高度、起重能力和翻身能力是衡量一家船厂造船能力和产能的 基本的重要因素。起重设备的大型化,导致随之配套的吊模杆载荷能力和司索技术要求也更高。因为吊模杆是起重机械与被吊物体之间的受力工具,吊模杆发生损坏,轻则被吊物体坠落受损,重则起重设备损伤,更严重的起重设备会发生倾翻,还容易造成现场人员伤亡,直接和间接损失巨大,后果不堪设想,所以吊模杆的精细检查和正确使用直接关系到船舶建造企业大型起重设备安全、劳动者安全、企业财产安全、企业的生产效益。因此,必须重视吊模杆生命周期中的管理,消除在生产过程中吊模杆产生的危险因素,保证生产的顺利进行。

吊模杆的使用环境复杂多变,使用人员众多且素质参差不齐,这些都会造成吊模杆事故。平力分析近年来发生的吊模杆断裂事故,结合多年的安全管理实践,对吊模杆发生断裂的原因进行了认真分析,认为我们需要做好预防工作。下面,大家就一起来看看吧。 1、企业要加强在用吊模杆的安全管理 根据生产实际,制定相应的吊模杆安全管理制度,对在用吊模杆全面登记,建立吊模杆明细卡。在每条吊模杆上挂铭牌,标有吊模杆的名称、型号、额载、投入使用日期等内容。加强吊模杆的日常安全管理、做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检验、及时报废,并做好吊模杆的维护与保养工作。 2、强化吊模杆使用人员的安全培训 要求使用人员都要掌握吊模杆的基本安全技术知识;熟悉所用吊模杆的基本性能或使用要求;了解在不同的使用环境中吊模杆重心及额载的计算;掌握所用吊模杆的安全检查方法和报废标准等等。只有掌握了这些基本安全知识,并在实践中合理运用,才能保证正确使用吊模杆,确保起重吊运的安全。 吊模杆是起重机械中吊取重物的装置,如果它一旦断裂,会有无法预估的后果,因此做好预防吊模杆断裂的工作非常重要,希望广大操作者能引起重视,加强关注。


