吊模杆分为合金钢吊模杆、合成纤维吊装带以及链条吊模杆。合金钢吊模杆的结构和尺寸已经标准化，一般有单肢成套吊模杆、双肢成套吊模杆、三肢成套吊模杆和四肢成套吊模杆；也可以说是单根合金钢吊索和同一公称尺寸的单根吊索构成的多根合金钢组装吊索。 吊模杆接头是影响吊模杆性能的关键因素。目前主要有，插编接头、浇铸接头和压制接头三种形式。传统的吊模杆制造方法主要有铸造法和焊接法。焊接生产有很多种方法，比如：搅拌摩擦焊、钎焊、手工电弧焊、电子束焊等。此外，吊模杆接头的制造方法还有金属胶接法和分体锻造与焊接相结合的方法。 吊模杆接头工作时所承受的载荷主要是巨大不稳定载荷，吊模杆接头的主要破坏形式是疲劳破坏。容易产生疲劳破坏的部位是吊模杆接头的外套，吊模杆接头外套的外表面和内部易产生疲劳裂纹，裂纹扩展后容易发生断裂。特别是舌部，由于应力集中，对应力很敏感，加之其承载面积小，是 容易发生疲劳破坏的部位。

为了顺利地使用大型起重机械完成装吊任务，一定要对大型起重机械安全吊装技术分析吊装过程中的危险因素进行分析，从施工环境和施工实况两个方面进行分析，及早找出问题，提出解决措施，进而提高大型起重机械在吊装过程中的安全性。 对吊装危险分析后得出其危险点主要有，为了更好地满足施工要求，现场使用两台起重机械完成吊装任务，从以往的施工案例中得出，同时使用两台大型起重机械现场的危险性会增大，但是，很多工程中必须使用两台大型起重机械，是一种经常遇到的情况。其危险性体现在大型起重机械荷载的不同，比如，需要使用吊装钢筋笼的机械，如果荷载发生了冲突，会影响了大型起重机械吊装的安全性。有时候，还会因为机械核载率发生变化影响吊装的偏斜度，进而会造成两台起重机械的倾翻，起重机械倾斜后引发施工现场恶性事故。 采取措施避免此类事故的产生，尽量避免两台起重机同时作业，根据吊装物品选择吊装方法，同时，也要请专业人员对机械台吊的方案进行确认，确认之后进行施工， ，是施工过程中的安全监督和管理，以此确保在吊装过程中所有人员都能到位，一旦吊装出现了问题，就要中止吊装作业，技术人员需要观察机械的运转速度，确保施工的安全性。除此之外，注意天气对施工的影响，若是遇到十分恶劣的天气，要立刻停止施工作业。