随着《安全生产法》和《特种设备安全法》深入宣贯和人们安全意识提高，我国基层中小型工业企业(以下简称“工厂”)广大员工对安全生产的期待也越来越高涨。吊装作业是危险作业，吊装作业使用的起重机械又是危险性较大的特种设备。有统计数据表明，约73％的起重机械事故发生在使用环节、约22．4％的起重机械事故是因为吊模杆失效引起的。因此，加强起重机械与吊模杆使用安全管理工作，对于工厂预防减少生产安全事故和特种设备事故，具有十分重要的现实意义。 建立、健全安全责任制 (1)工厂主要负责人(即法人代表)应履行以下职责：对包括吊装作业在内的安全生产工作全面负责；严格执行相关法规和技术标准；接受和配合安全管理行政部门的监督检查；负责起重机械和吊装安全设施的资金投入；负责配备起重机械安全管理机构、安全管理人员和作业人员。 (2)起重机械安全管理人员应当履行以下职责：办理起重机械使用登记、变更和报检手续，接受质监部门安全监督检查；建立健全起重机械安全技术档案；编制《起重机械与吊模杆使用安全管理程序》和起重机械操作、维修等方面的文件资料；纠正吊装作业中的不安全行为；负责吊模杆管理。 (3)起重机械作业人员应当履行以下职责：严格执行操作规程，发现不安全状态和不安全行为时应立即纠正或报告；进行起重机械日常维护保养工作，发现异常情况及时向维修人员反映；参加安全技术、上岗资格培训和应急救援演练。

起重作业吊模杆是起重机械产品在进行吊装作业过程中的重要装置之一，常用的起重作业吊模杆包括圆环链吊模杆、合金钢吊模杆、金属网吊模杆和纤维吊模杆4种形式，广泛用于矿山、冶金、造船、建筑、交通运输、航空航天、水利水电等行业。 近年来，随着我国经济建设高速发展，起重作业吊模杆的需求量越来越大，生产企业也不断增多，已经形成一个独立的行业。因起重作业吊模杆的产品质量直接关系到人员生命和财产安全，国内外对该类产品都非常重视，均制定了相关的吊模杆标准。国际上也成立了国际标准化组织ISO／TC105“合金钢技术委员会”和ISO／TC111“钢制圆环链、吊链、部件及附件技术委员会”，标准化工作范围分别包括合金钢吊模杆和圆环链吊模杆。我国起重作业吊模杆的标准体系主要是转化国际标准和国外先进标准建立起来的。 随着我国加人WTO，标准化工作在国际贸易中的地位越来越重要。积极采用国际标准或国外先进标准，可以有效提高我国产品的质量和技术水平，减小在国际贸易中的技术壁垒，增强产品国际竞争力。我国在采标过程中，考虑到国际标准是国际贸易中的通用要求，选择优先采用国际标准。