随着《安全生产法》和《特种设备安全法》深入宣贯和人们安全意识提高，我国基层中小型工业企业(以下简称“工厂”)广大员工对安全生产的期待也越来越高涨。吊装作业是危险作业，吊装作业使用的起重机械又是危险性较大的特种设备。有统计数据表明，约73％的起重机械事故发生在使用环节、约22．4％的起重机械事故是因为吊模杆失效引起的。因此，加强起重机械与吊模杆使用安全管理工作，对于工厂预防减少生产安全事故和特种设备事故，具有十分重要的现实意义。 建立、健全安全责任制 (1)工厂主要负责人(即法人代表)应履行以下职责：对包括吊装作业在内的安全生产工作全面负责；严格执行相关法规和技术标准；接受和配合安全管理行政部门的监督检查；负责起重机械和吊装安全设施的资金投入；负责配备起重机械安全管理机构、安全管理人员和作业人员。 (2)起重机械安全管理人员应当履行以下职责：办理起重机械使用登记、变更和报检手续，接受质监部门安全监督检查；建立健全起重机械安全技术档案；编制《起重机械与吊模杆使用安全管理程序》和起重机械操作、维修等方面的文件资料；纠正吊装作业中的不安全行为；负责吊模杆管理。 (3)起重机械作业人员应当履行以下职责：严格执行操作规程，发现不安全状态和不安全行为时应立即纠正或报告；进行起重机械日常维护保养工作，发现异常情况及时向维修人员反映；参加安全技术、上岗资格培训和应急救援演练。

随着大型起重机械的广泛普及，吊模杆行业得到了日新月异的发展，面对日益多样化的市场需求，部分吊模杆企业显得力不从心，处于一种“价格提不上去，质量抓不上来”的状态，在质量、技术性能及节能环保方面都无法满足市场的要求，日渐走低的产品价格和低端市场的产能过剩，严重制约了整体行业发展。 现简单分析一下当前我国吊模杆企业发展所面临的问题。 1）我国吊模杆业整体技术水平不高，而经济的发展促使客户对吊模杆产品高技术含量需求提升，比较传统的吊模杆产品将逐渐被行业市场所淘汰。 2）随着经济全球化，许多国外吊模杆企业抢占国内行业市场，国外企业设备技术先进，利用品牌效应一直处于 市场的主导地位，日益加剧的市场竞争使得本就处境艰难的国内吊模杆企业雪上加霜。 3）国内吊模杆行业标准缺乏，长期以来，我国吊模杆行业没有形成一套行之有效的标准，不利于行业创新和技术进步的发展，业内存在擅自降低产品安全系数和随意生产的企业，造成了吊模杆市场混乱不堪的局面。