







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

合金钢吊模杆是以合金钢为原料,经手工或合金钢插套机机械插编、合金钢压套机压制加工而成的合金钢吊索和以合金钢吊索增加吊环或其他附件组成的吊装设备。合金钢吊模杆在使用中 常出现的问题就是合金钢的疏松,为了确保生产的安全进行,除了选择购买品质有保证的合金钢吊模杆(例如平力吊模杆),定期的不疏松性检查也十分重要。 合金钢吊模杆的不疏松机能检查应解开合金钢吊模杆端部的绑线进行。绑线解开后假如股和股中钢丝在自由状态下不改变捻制状态,不发生自发性疏松倾向,则合金钢吊模杆可以继续使用。合金钢吊模杆外观及捻制质量的检查一般不使用光学仪器而用肉眼检查,合金钢吊模杆捻制参数需要借助于尺度划定的量具进行丈量。

装配式混凝土结构是指以预制混凝土构件为主要受力构件经装配/连接而成的混凝土结构。其具有生产效率高、建筑速度快、对环境的负面影响小等特点,是我国建筑结构发展的重要方向之一。 装配式混凝土结构的施工过程包含以下三个阶段:构件加工、构件运输与堆放、构件装配。吊装作为贯穿施工过程的中心环节,按施工过程可分为脱模起吊、翻转、运输起吊及现场起吊等,其质量关系着三个阶段能否顺利实施,合金钢吊模杆、吊钩、吊装带等吊模杆产品的选择也相当关键。 预制混凝土构件通常按正常工作状态承受的荷载进行设计,而吊装与正常工作时的受力情况不同,构件可能由于不能承受吊装过程中由自重产生的内力而导致构件开裂甚至破坏。因此,在吊装前必须进行吊装阶段的验算,以避免构件在吊装过程中遭到破坏。预制构件的类型、吊装位置、吊装设备的性能等因素在验算中应考虑,并且验算还应明确吊点位置、吊装流程、吊模杆类型、临时支护方法。


