起重机吊具作为辅助工具常用于多货种仓库和堆场，可以大大的提高工作效率，我们在使用的过程中要注意对起重机的维护，切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作是保证起重机正常连续运转的基础，那在使用的时候应该如何操作？以及如何维护？和小编一起看看吧~ 一、在操作方面： （1）起重方式不当，造成脱钩或起吊物摆动伤人。 （2）违反操作规程，如超载起重，或施工人员处于危险区工作等。 （3）指挥不当、动作不协调等。 二、修间隔期,减少检修工作量，提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、 润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 而且我们在进行保养的时候要进行经常的检查，小编主要说一下日常使用完毕的时候进行检查步骤： 1.该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊环、钢丝绳、各机 构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊环是否有裂纹，吊环螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 2.各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨:损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 3.各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 4.各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 5.起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 6.起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 7.下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

起重机械中经常使用的的一种工具是吊具。吊环螺丝常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上. 吊环螺丝按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊环螺丝和叠片式吊环螺丝。 单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊环螺丝由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊环螺丝不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊环螺丝在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。 吊环螺丝分类极广，一般包括：卸扣、吊环、圆环、梨形环、长吊环、组合吊环、S钩、鼻吊环螺丝、美式吊环螺丝羊角吊环螺丝、眼形滑钩、带保险卡吊环螺钉、链条卸扣、具有独特、新颖、质优、安全的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。确保安全，质量安全系数，静载荷达到3倍。起重量从5吨～150吨。 1、购置吊环螺丝应有制造厂的合格证等技术文件方可使用；重要部门采购吊环螺丝如：铁路、港口等，吊环螺丝出厂需严格检验（探伤）。 2、吊环螺丝不得有影响安全使用性能的缺陷；吊环螺丝缺陷不得焊补；吊环螺丝表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。 3、可在吊环螺丝开口 短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。 4、吊环螺丝材料可选用20优质碳素钢或吊环螺丝专用材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊环螺丝。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢 5、自制吊环螺丝的技术条件应符合GB10051.1-88～GB10051.5-88的规定（新标准：GB10051.1-2010～GB10051.5-2010） 6、板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。 7、板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。 8、板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。 9、对已进行过超负荷试验的吊环螺丝应作报废处理。