随着工业化的发展，模块化建造技术逐步走向成熟，并向更多领域发展。模块化建造技术的发展对起重吊装技术的发展起着助推的作用，同时起重吊装技术和工业加工能力的快速发展也刺激着设计者将模块做的更大，向更大规模发展，进而形成了互相推动发展的一种特殊关系。 模块吊装工作的具体实施首先从吊耳与吊梁型式的设计、吊耳位置、防变形加固方案等方面设计初步方案，再有专业的设计单位进行详图设计，管理单位进行审核和批准，并组织现场的吊耳载荷试验及吊模杆检查。模块由制造单位在移交给安装承包商进行吊耳的焊接及 终吊装就位。 承包商根据提供的技术资料编制模块吊装方案，报管理单位及监理审核，在吊装方案实施过程中组织各方联合检查。方案审核程序：施工单位编制完成；组织专家评审通过；报管理单位和监理审查批准发布后实施。

我国目前正处在工业时代向后工业时代转轨的过程中，工业的建设向着高质量方向迈进；同时，我国人均基础设施建设占有量还处在较低水平，未来我国还需要建设大量的高速公路、铁路、机场和码头，这些领域都是吊模杆的大好市场，我国也在逐步变得有能力建造以上设施，所以吊模杆在这些领域的市场前景还是十分看好的。 另外，我国不断勘探出各种类型的矿山、油田，也给吊装设备带来了大量市场。采矿过程中的安全问题已经成为了从党中央到普通百姓都关心的事情，如果吊模杆制造企业能够在致方面做足文章，开辟出一条提高销售量的新路并非难事。目前我国的矿产对吊索产品还没有足够的重视，多数企业都是自己制造，专业性、安全性差距较大，所以矿山用吊模杆市场的空间也是十分巨大的。 科技的发展，使航天、国防、建筑等行业给 吊模杆创造了无限的发展空间，吊模杆在技术方面不断刷新着记录。更不可思议的是，某些企业还把自己的产品应用到了医学和高精尖行业。