随着工业化的发展，模块化建造技术逐步走向成熟，并向更多领域发展。模块化建造技术的发展对起重吊装技术的发展起着助推的作用，同时起重吊装技术和工业加工能力的快速发展也刺激着设计者将模块做的更大，向更大规模发展，进而形成了互相推动发展的一种特殊关系。 模块吊装工作的具体实施首先从吊耳与吊梁型式的设计、吊耳位置、防变形加固方案等方面设计初步方案，再有专业的设计单位进行详图设计，管理单位进行审核和批准，并组织现场的吊耳载荷试验及吊模杆检查。模块由制造单位在移交给安装承包商进行吊耳的焊接及 终吊装就位。 承包商根据提供的技术资料编制模块吊装方案，报管理单位及监理审核，在吊装方案实施过程中组织各方联合检查。方案审核程序：施工单位编制完成；组织专家评审通过；报管理单位和监理审查批准发布后实施。

吊模杆是起重机械产品在进行吊装作业中的重要装置之一，目前的应用非常广泛，例如，冶金、交通运输、水利水电、造船等各行业。随着经济的不断发展，对吊模杆的需求量不断增加。由于吊模杆的产品质量直接关系到人员和生命财产的安全，国内对此也非常重视，并制定了一系列标准规范。 大型起重设备中吊模杆是保证起重安全的重要因素之一，必须受到各级管理人员的重视。在钻井平台安全作业中，吊模杆的使用安全至关重要。加强吊模杆检测的重视和规范不仅有利于钻井工作的开展，还可以避免意外的发生，从而杜绝大型起重事故的发生。 具体来说，要想降低吊模杆的使用成本，减少意外事故的发生，要做到以下几点。首先，提高各级管理人员的重视程度。健全管理制度、明确管理流程、做到职责分工明确。其次，提高操作人员技术水平和全体人员的安全意识。再次，及时维护、检测吊模杆等相关设备是否合乎规格。认真保管相关设备，及时维护、修理。