近几年，建筑行业发展，并且将吊装技术逐渐应用于各式建筑工程中，促使吊装技术不断走向成熟并朝着多样化、复杂化的方向发展，工程的施工难度加大。 在吊装工程施工的过程中，施工单位应制定科学合理的劳动力分配计划，实行24小时连续作业，保证工程的进度，同时应加强对机械设备、吊模杆的维修管理，以避免因故障、折旧、损坏而引起的工期延误。 建立质量保证体系，采取有效的质量监控措施以保证工程质量。在工程开工前相关部门的负责人应做好施工技术交底工作，从而加强施工人员的工程质量意识，并在施工之前对进场的各项建筑材料及使用机械进行严格的检查，要求施工人员严格按照相关规范进行操作，从而确保工程质量符合设计标准。 此外还应建立完善的安全管理机构以及安全保证体系，通过制定科学、合理的管理制度及安全措施来保证施工人员在施工过程中的生命安全。

为规范钢板吊钳、吊模杆装卸钢板的动作过程，使装卸作业安全地进行，装卸场钢板吊钳、吊模杆的操作要求如下： 1、作业前，班长应派人检查仓库内吊车及相关工作设备的完好情况，对不符合安全标准的进行更换。 2、当工人在操作起重机时，用钢板夹钳取车时，夹钳应距钢板近端总长度的20%-30%，纵、横向夹钳应对称；钢板夹钳夹角应符合制造厂规定的角度钢板夹。一般吊模杆水平夹角应大于60°。纵向角度越小越好。货物应缓慢起吊，平稳运行，避免摆动和碰撞。 3、起重作业人员将货物吊到堆垛牵引卡上时，货物码到达0.3m的着陆点时停止，待货物码稳定后，再缓慢准确地落下货物码。工卡上要做到垫好木板，并在稳码处用定位钩将支撑码整齐地放在运输车上，钢板下垫木板之间的间距不大于5m，钢板下垫木板之间的干涉间距不大于2.5m，木板上的垫子应该上下对齐。