







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

合金钢压制吊模杆由于用途的不同其发展方向也不相同。起吊用合金钢压制吊模杆一般为易耗品,操作方便是其重要的发展方向。 减轻吊模杆的自重非常重要,减轻吊模杆重量常见的方法就是使用高强度合金钢。表1是以合金钢 小标称破断力约2500kN为例,分别选用高强度合金钢和普通合金钢2种设计方案进行对比。 通过对比可以说明:使用高强度合金钢比使用普通强度合金钢在 小标称破断力大10kN的情况下,所用合金钢直径减小了10mm,线质量减轻了30%(即4.5kg/m),可见选用高强度合金钢对于减轻吊模杆自重具有很好的效果。

石油化工大型装备吊装是石化工业中重要的施工程序。根据待吊装装备的体积、质量等参数将吊装物品分为塔类、器类、细长类、薄壳类等类型,总结了各类型装备的特点及其对吊装作业的要求。分体吊装和整体吊装是吊装技术的两个主要分支。 分体吊装技术对空间及起重设备要求较低,能够将大型装备分为多个部分吊装,完成吊装任务,但分体吊装设计和施工复杂,需要相关人员具有较高的专业素质;整体吊装技术相对分体吊装而言,对吊装物品整体作业,施工效率高,作业相对简便,但整体吊装技术对起重设备和作业空间要求较高,需要具有大型起重设备和较为充足的垂向和水平向作业空间。 在现场施工中,应结合实际,根据吊装物品类型和吊模杆、吊装设备的自身特点合理选择吊耳、吊车等吊装设备。两种吊装技术应相互借鉴、优势互补,在保障安全顺利生产的前提下用 小的投入获得 大的经济效益。


