







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

现行所有通用吊模杆的检测手段采用100T、300T卧式拉力试验机进行张拉,即加载1.25至1.5倍设计载荷后保持3-5分钟,目视外观检查吊模杆各部位有无异常。该拉力试验在通用吊模杆安全系数范围内进行,只评估当时的状态,并不能对通用吊模杆的使用提供长期质量保障。 使用部门严格限载使用,通用吊模杆在使用过程中完全达不到拉力实验时1.25至1.5倍载荷的承重程度。拉力实验只能看到外观是否断裂,看不到其内部的损坏,甚至会对通用吊模杆造成一定的损伤,影响其使用寿命。 由于卸扣、欧式强力环、链条吊模杆、吊环螺钉、旋转吊环等均属金属类通用吊模杆,此类吊模杆须作无损探伤才能检查出其内部是否存在裂纹及变形,而目前采用的拉力试验法达不到检查变形和裂纹的目的,故做拉力试验的意义不大。 建议取消对金属类通用吊模杆进行拉力检定法,在资金允许范围内或可定期进行探伤检定。

在施工现场进行设备或零配件的吊装、转体、竖直或水平方向移动时,需要用到合金钢、卸扣、现场制作吊耳等常用起重吊模杆、吊装机具。在生产现场,人们较为重视吊车、卷扬机、桅杆、手拉葫芦等主要吊装机械的选择,缺往往忽视合金钢吊模杆、卸扣、现场制作吊耳等。 对于安全来说,所有起重吊装工具都应正确选择,确保安全。一般情况下,除主要设备、工配件吊装指定了吊装方案、规定了合金钢等的选择方案外,其余设备及工配件吊装客能没有吊装方案,合金钢、卸扣的选择只能靠起重工及其它作业人员的施工经验,现场制作临时吊耳更是如此,往往就现场边角余料随意切割、下料。 因此,编制一种合金钢、卸扣、现场制作吊耳等起重吊模杆的快速选择方法非常重要,起重工及班组长掌握了此种方法后,便于快速、正确选择合金钢、卸扣、现场制作吊耳等,从而在源头上确保起重吊装作业安全。根据国家相关起重吊装规范,结合以往施工经验,能很好的整理出临时起重吊模杆的快速选定规范。


