每个行业都有不同的吊装特点，但是都是共同之处，那就是利用各种起重机、吊模杆将重物垂直运输到某一指定地点就位。同时，也都面临着共同的难题，那就是吊装风险。 为了降低风险，以石油电力领域为例，中核、中石化、中石油及部分电力建设等行业，一方面他们编写了针对性的吊装规范；另一方面，他们在工程管理模式上加以改变，从以前的安装与吊装混合发包，改成吊装划块单独发包招标的形式，使吊装管理更专业化。 如此管理，既有效地利用了起重机、吊模杆和其他装备哦资源，也大大降低了吊装风险。这种模式建议其他行业在有条件的前提下学习和借鉴，也建议政府支持和宣传推广这种模式，这种模式的优点是：吊装队伍专业、吊装装备齐全、吊装经验丰富、吊装管理规范。

起重吊模杆是起重吊装和搬运作业的重要辅助工具，其种类繁多，使用环境复杂、操作人员专业素质良莠不齐。中小企业吊模杆选型随意性和盲目性较大，自制不规范的吊模杆附件、超期服役、检修不及时等现象普遍存在，在吊装作业过程中，吊模杆往往不能满足起吊环境和载荷要求，危险因素众多，极易发生安全事故。 现行TSGQ7016—2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》第六条规定，起重机械吊模杆，是指吊模杆与吊运重物有效联结的辅助用具，如用于捆绑重物并且联结吊钩的绳索、吊带、链条等。监检项目中含吊模杆和轨道(轨道基础除外)的检验，不含吊模杆的检验。虽然安全技术规范中，明确吊模杆不属于起重机械本体的一部分，但由于吊模杆断裂会直接造成重物的坠落甚至人员伤亡，相关安全监察和检验人员有必要对使用单位在吊模杆的使用和管理方面加强提醒和关注。 对企业而言，吊模杆投入使用后，由何部门管理，由谁进行检查，达到何标准需维护或报废，都必须落实到位。否则由此造成不能及时发现并消除安全隐患，使部分吊模杆长期“带病作业”，直到引发事故。