







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆广泛应用于经济建设的各个领域,随着制造业的高速发展,吊模杆的应用越来越广,对其性能的要求也越来越高。吊模杆接头是吊模杆的重要受力零件,其性能是影响吊模杆性能的关键因素。 目前主要有,插编接头、浇铸接头和压制接头三种形式,左边三个为插编接头,中间为压制接头,右边三个为浇铸接头。传统的吊模杆制造方法主要有铸造法和焊接法。 焊接生产有很多种方法,比如:搅拌摩擦焊、钎焊、手工电弧焊、电子束焊等。此外,吊模杆接头的制造方法还有金属胶接法和分体锻造与焊接相结合的方法。 吊模杆接头工作时所承受的载荷主要是巨大不稳定载荷,吊模杆接头的主要破坏形式是疲劳破坏。容易产生疲劳破坏的部位是吊模杆接头的外套,吊模杆接头外套的外表面和内部易产生疲劳裂纹,裂纹扩展后容易发生断裂。特别是舌部,由于应力集中,对应力很敏感,加之其承载面积小,是 容易发生疲劳破坏的部位。

吊模杆是施工工地上常见的吊装工具,近年来经济的突飞猛进也带动了吊模杆行业的发展,但吊模杆的安全事故一直没有得到有效的遏制,工地的吊模杆事故仍然频繁发生,究根结底平力总结出了以下几点原因,这些也是吊模杆安全管理的漏洞。 企业的不规范生产 据统计,企业使用的吊模杆分为专业厂生产和企业自制两部分。有些吊模杆生产厂家没有按国家标准的要求生产和检验产品。大量的不合格品流入市场,埋下了巨大的安全隐患 还有企业在外购买吊模杆的同时,自己加工吊模杆。在选材、确定尺寸和制作方面没有经验,质量和安全性能根本不能达到使用要求。 操作不规范安全意识较差 吊模杆使用人员安全意识不强,不仅会影响起重作业的质量,而且直接涉及到使用者的人身安全。要督促操作员熟悉了解吊模杆的基本性能和使用要求,规范操作,安全生产。 国家没有形成规范性的管理制度 目前,对于吊模杆的安全管理,国家还没有制定统一规范的管理标准,企业也缺乏相应的安全管理制度,致使吊模杆的安全管理处于一种松散状态。


