我国目前正处在工业时代向后工业时代转轨的过程中，工业的建设向着高质量方向迈进；同时，我国人均基础设施建设占有量还处在较低水平，未来我国还需要建设大量的高速公路、铁路、机场和码头，这些领域都是吊模杆的大好市场，我国也在逐步变得有能力建造以上设施，所以吊模杆在这些领域的市场前景还是十分看好的。 另外，我国不断勘探出各种类型的矿山、油田，也给吊装设备带来了大量市场。采矿过程中的安全问题已经成为了从党中央到普通百姓都关心的事情，如果吊模杆制造企业能够在致方面做足文章，开辟出一条提高销售量的新路并非难事。目前我国的矿产对吊索产品还没有足够的重视，多数企业都是自己制造，专业性、安全性差距较大，所以矿山用吊模杆市场的空间也是十分巨大的。 科技的发展，使航天、国防、建筑等行业给 吊模杆创造了无限的发展空间，吊模杆在技术方面不断刷新着记录。更不可思议的是，某些企业还把自己的产品应用到了医学和高精尖行业。

钢结构桥梁吊装作业中，为了保证吊模杆施工安全，必须建立项目安全生产和安全施工管理体系。实际操作中，钢结构梁段吊装时，基本要求如下： ①根据现场工况，合理安排梁段的吊装顺序和进场方向，确定梁段出厂装车方向。 ②如果实际使用的吊机型号和设计方案有差异，要求起重作业性能必须符合或高于方案要求。 ③大型吊装起重机械，进场前进行检测鉴定。 ④吊装作业前，要掌握施工区域地下管线、地基密实情况。 ⑤双机抬吊的单机额定起重量，折减系数是0.8，同时起吊重量不超过双机额定起重量总和的75%。 ⑥梁段直接卸车、吊装就位，保证交通安全。 ⑦单侧钢拱吊装完成后，在两侧设置缆风绳进行加固。 综上所述，钢结构桥梁施工时，钢构件吊装作业是一个重点。需要结合工程案例，从设置临时支架、准备吊模杆、梁段吊装、梁段就位、现场焊接、卸载拆架六个方面，做好吊装施工技术安排，保证吊装作业质量和安全。