在设备吊装作业中,除了必要的吊环设备外,吊模杆也是大型设备吊装必不可少的重要工具。我国吊装技术人员在进行吊装作业设计时,一般参考原石油工业部颁发的《起重工操作规程》。 近年来,我国经济高速发展和科学技术的长足进步,促进了材料科学和机械制造业的不断发展,吊模杆的制造技术条件和使用条件均发生了较大的变化。结合吊模杆设计现状,在进行重型设备吊装的吊模杆设计计算时,应当由传统的以小绳径多股数吊模杆为前提条件,转变为采用大绳径少股数高强合金钢吊模杆。如果吊装作业时,合金钢在绕过不同尺寸的销轴或滑轮,根据不同的弯曲情况对安全系数进行折减是必要的。 所以起吊作业的吊模杆长度的选用应满足以下要求： 1、吊模杆不宜太长,以保证吊机的吊高。 2、吊模杆不宜太短,以保证合金钢与水平面夹角≥60°及保证吊模杆不碰到吊装模块结构。 起吊作业的吊模杆由上、下两部分红成。下段可作特殊要求,对环使用。上下吊模杆之间采用卸扣连接,下部合金钢与吊模杆之间卸扣连接。

随着知识经济、全球经济、信息社会的到来和竞争要素的不断变化，国内吊模杆行业面临国际市场竞争的危机，吊模杆产品的发展趋势应从以下几方面入手： 1）高精度、高效率、高牢固度、高强度、多功能； 2）多规格、多品种； 3）标准化、系列化、通用化； 4）工艺与技术上加强冲压技术、压铸技术、表面处理技术等方面发展。 首先，我国吊模杆行业应加强对外合作，进一步完善技术标准，同时要出台有关强制性法规，以保证吊装和运载安全。其次，应不断推进产品性能、技术创新和工艺流程的改善，推进产业结构调整，突破市场瓶颈，推动行业向产业化、专业化发展，以获取竞争优势和利润空间。 国内吊模杆行业的发展，应该有一个具备组织性的总体目标，如产品结构、产品质量、技术装备、创新能力、人才结构等，缺一不可。国内企业正加大对产品技术的研发力度，必然促进吊模杆行业向一个 化、规范化和多样化趋势创新发展，在开拓市场的同时建立品牌，将我国吊模杆行业发展推向一个更高的层次。