在设备吊装作业中,除了必要的吊环设备外,吊模杆也是大型设备吊装必不可少的重要工具。我国吊装技术人员在进行吊装作业设计时,一般参考原石油工业部颁发的《起重工操作规程》。 近年来,我国经济高速发展和科学技术的长足进步,促进了材料科学和机械制造业的不断发展,吊模杆的制造技术条件和使用条件均发生了较大的变化。结合吊模杆设计现状,在进行重型设备吊装的吊模杆设计计算时,应当由传统的以小绳径多股数吊模杆为前提条件,转变为采用大绳径少股数高强合金钢吊模杆。如果吊装作业时,合金钢在绕过不同尺寸的销轴或滑轮,根据不同的弯曲情况对安全系数进行折减是必要的。 所以起吊作业的吊模杆长度的选用应满足以下要求： 1、吊模杆不宜太长,以保证吊机的吊高。 2、吊模杆不宜太短,以保证合金钢与水平面夹角≥60°及保证吊模杆不碰到吊装模块结构。 起吊作业的吊模杆由上、下两部分红成。下段可作特殊要求,对环使用。上下吊模杆之间采用卸扣连接,下部合金钢与吊模杆之间卸扣连接。

新投入使用的吊模杆产品必须要在空载运行和实验合格的基础上才能放心使用，因此全新吊模杆产品试验载荷步骤不可缺少。试验载荷分两种，动载试验载荷和静载试验载荷。跟随平力一起来学习相关内容吧： 1、动载试验载荷：吊模杆取额定起重量的1.1倍(起重电磁铁取额定起重量)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍。具体试验方法：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊模杆正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。 2、静载试验载荷：吊模杆取额定起重量的1.25倍(起重电磁铁为 大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。具体的试验方法：试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100-200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。