在设备吊装作业中,除了必要的吊环设备外,吊模杆也是大型设备吊装必不可少的重要工具。我国吊装技术人员在进行吊装作业设计时,一般参考原石油工业部颁发的《起重工操作规程》。 近年来,我国经济高速发展和科学技术的长足进步,促进了材料科学和机械制造业的不断发展,吊模杆的制造技术条件和使用条件均发生了较大的变化。结合吊模杆设计现状,在进行重型设备吊装的吊模杆设计计算时,应当由传统的以小绳径多股数吊模杆为前提条件,转变为采用大绳径少股数高强合金钢吊模杆。如果吊装作业时,合金钢在绕过不同尺寸的销轴或滑轮,根据不同的弯曲情况对安全系数进行折减是必要的。 所以起吊作业的吊模杆长度的选用应满足以下要求： 1、吊模杆不宜太长,以保证吊机的吊高。 2、吊模杆不宜太短,以保证合金钢与水平面夹角≥60°及保证吊模杆不碰到吊装模块结构。 起吊作业的吊模杆由上、下两部分红成。下段可作特殊要求,对环使用。上下吊模杆之间采用卸扣连接,下部合金钢与吊模杆之间卸扣连接。

合金钢吊模杆是以合金钢为原料，经手工或合金钢插套机机械插编、合金钢压套机压制加工而成的合金钢吊索和以合金钢吊索增加吊环或其他附件组成的吊装设备。合金钢吊模杆在使用中 常出现的问题就是合金钢的疏松，为了确保生产的安全进行，除了选择购买品质有保证的合金钢吊模杆（例如平力吊模杆），定期的不疏松性检查也十分重要。 合金钢吊模杆的不疏松机能检查应解开合金钢吊模杆端部的绑线进行。绑线解开后假如股和股中钢丝在自由状态下不改变捻制状态，不发生自发性疏松倾向，则合金钢吊模杆可以继续使用。合金钢吊模杆外观及捻制质量的检查一般不使用光学仪器而用肉眼检查，合金钢吊模杆捻制参数需要借助于尺度划定的量具进行丈量。