吊模杆近来由于非专业人士操作引发的事故时有发生，处于作业和人身安全，广大操作人员应当加强操作经验的积累，严格按照规定进行操作。尤其是在吊模杆升降过程中。 1、安排好专门负责的人，有专门的人负责引导，照顾功率气体单元，边调整，边变硬配件。 2、要注意电缆放松长度是否满足需要，注意检查电缆移动有无卡阻。风速超过6级时，不论风向如何，均应禁止顶升接高作业。如遇到瞬间风量提高的情况，应该立即停止升降。 3、在升降过程中，禁止改变增长和回转程序，认真执行操作。团队必须非常关注整个吊装过程，及时检查吊模杆使用状况，避免意外发生从而危及生命。 吊模杆升降过程中还有许多措施需要操作者去认真执行，用户在吊模杆前一定要加强培训，普及操作规范，只有在正确操作基础上方能进行吊模杆的升降工作。

面对现代愈发复杂、规模更大的工程模块，近海吊装技术很容易出现误差，而此项技术的使用因为工程模块较大的关系被定义为“高危作业”，所以一旦其出现误差，就很容易造成巨大的负面影响，而这是人们不乐于看见的。对此就有必要对海洋工程近海吊装技术应用进行研究，明确技术应用要点。 在近海起吊技术中比较常见的吊索形式有3种，分别为卸扣、合金钢、吊杠，三者在实际应用中同样起到了承力作用，因此不能出现问题，必须慎重选择。 首先针对卸扣，其主要用于连接吊耳和合金钢、吊杠和合金钢，如果卸扣出现承力能力方面的问题就可能导致突然断裂或重心失衡的现象，而为了避免此类现象发生，在卸扣选择中应当关注卸扣自身的承力能力，数值必须大于实际受力数值，且实际受力数值必须处于卸扣的安全载荷范围内，同时重视卸扣与吊耳、吊杠、合金钢之间的型号是否匹配问题，多者必须匹配。 其次，针对合金钢，比较常见的合金钢为高性能无接头绳圈，较于普通合金钢其在在同等直径下的承力能力更强，但值得注意的是此类合金钢的使用同样需要重视其实际受力是否处于安全荷载中，同时严格计算同一起吊设备上的合金钢数量，决不能小于起吊要求； ，针对吊杠，除了依照以上承力要求对吊杠进行性能选择以外，还要注重吊杠的形式，比较常见的有单梁式、框架式，其中前者承力能力大，但可连接物较小，后者反之，慎重选择可保障吊杠作用充分发挥，有利于海洋工程模块作业实施。