







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

起重用吊模杆在国民经济发展中的应用越来越广泛,平力吊模杆抓住这一发展时机,努力提高吊模杆的性能和技术含量,平力品牌也获得了广大消费者的肯定。 在平力的多个客户吊装案例中平力根据自身的知识和经验总结了一些大型物件吊运要领供大家参考,也欢迎大家至平力官网交流、探讨。 对于大型工件的吊运或装配就位,由于工件吨位大,形状复杂,价值昂贵,多人配合等因素,进一步提高了作业难度和危险系数,因此,在吊索大型工件时,应掌握和抓住以下要领: 1、作业前观察工件外形情况,掌握工件的重心位置,并依据图纸确认工件的重量。 2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊模杆。选用合金钢时,单根绳承载拉力,可按S(牛顿)=100?d2经验公式计算。其中:d为合金钢直径,单位为毫米。 3、对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳,作业前应仔细检查,并应在全部吊环上加索。 4、工件本身没有吊环的,应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。 5、注意绳索之间的夹角一般应小于90度。 6、绳索所经过的工件棱角处,必须加护角防护。 7、起吊前要有试吊过程,确认稳妥后再继续下一步作业。

国内和国外往往因产品的质量标准不同,呈现出的结果也是不同的。那国内外合金钢吊模杆行业有什么差异呢?就以国内海上工程用合金钢吊模杆为例,平力吊模杆认为差别往往有以下几个方面。 1、合金钢吊模杆用合金钢品种上的差异 海上工程用合金钢吊模杆投标时,同等提升重量的合金钢吊模杆,国内的合金钢吊模杆厂家报出的规格比国外企业所报的大出几个规格,合金钢吊模杆的重量也比国外企业的超出10%-20%,虽然国内产品价格低廉但却不是用户的 。 2、合金钢吊模杆用合金钢公称强度及破断拉力上的差异 在海洋工程上,国内吊模杆厂家在与国外厂家的竞标中,用户提出的技术要求、标准要求的技术条件差异较大,因此,合金钢吊模杆标准中所列的吊模杆破断拉力也均按照该公称强度来计算。 3、合金钢吊模杆用合金钢产品结构上的差异 如前所述,在海洋开发过程中,国内合金钢吊模杆行业所采用的合金钢基本上均为8股61丝合金钢,这种合金钢制造的吊模杆外层钢丝相对较细,股结构非常不稳定,在使用过程中吊模杆的维护、保养存在较大的问题。同时,外层钢丝也非常容易因外来碰撞而产生断裂,用户使用非常不满意,而国外合金钢吊模杆行业所使用的合金钢均为6股线接触合金钢。


