装配式混凝土结构是指以预制混凝土构件为主要受力构件经装配/连接而成的混凝土结构。其具有生产效率高、建筑速度快、对环境的负面影响小等特点，是我国建筑结构发展的重要方向之一。 装配式混凝土结构的施工过程包含以下三个阶段：构件加工、构件运输与堆放、构件装配。吊装作为贯穿施工过程的中心环节，按施工过程可分为脱模起吊、翻转、运输起吊及现场起吊等，其质量关系着三个阶段能否顺利实施，合金钢吊模杆、吊钩、吊装带等吊模杆产品的选择也相当关键。 预制混凝土构件通常按正常工作状态承受的荷载进行设计，而吊装与正常工作时的受力情况不同，构件可能由于不能承受吊装过程中由自重产生的内力而导致构件开裂甚至破坏。因此，在吊装前必须进行吊装阶段的验算，以避免构件在吊装过程中遭到破坏。预制构件的类型、吊装位置、吊装设备的性能等因素在验算中应考虑，并且验算还应明确吊点位置、吊装流程、吊模杆类型、临时支护方法。

随着吊模杆加工工艺的不同，其相应的技术要求也不同： 合金钢插编吊模杆： 1、索扣实际破断强度应至少为相应合金钢的 小破断拉力的70％； 【注：如果合金钢为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是合金钢的承载部分。】 2、在单根吊模杆中，每一端索扣插编部分的 小距离不得小于合金钢公称直径的10倍。 压制合金钢吊模杆： 1、索扣的实际破断强度应至少为相应合金钢的 小破断拉力的90％。 2、压制合金钢吊模杆的绳套的套长（指接头到绳套内边的距离）在没有套环的情况下，不得小于合金钢公称直径的15倍。