石油化工大型装备吊装是石化工业中重要的施工程序。根据待吊装装备的体积、质量等参数将吊装物品分为塔类、器类、细长类、薄壳类等类型，总结了各类型装备的特点及其对吊装作业的要求。分体吊装和整体吊装是吊装技术的两个主要分支。 分体吊装技术对空间及起重设备要求较低，能够将大型装备分为多个部分吊装，完成吊装任务，但分体吊装设计和施工复杂，需要相关人员具有较高的专业素质；整体吊装技术相对分体吊装而言，对吊装物品整体作业，施工效率高，作业相对简便，但整体吊装技术对起重设备和作业空间要求较高，需要具有大型起重设备和较为充足的垂向和水平向作业空间。 在现场施工中，应结合实际，根据吊装物品类型和吊模杆、吊装设备的自身特点合理选择吊耳、吊车等吊装设备。两种吊装技术应相互借鉴、优势互补，在保障安全顺利生产的前提下用 小的投入获得 大的经济效益。

吊模杆每年都会有因为非专业人士操作引发的事故，这种事故的发生不仅危害到工作人员的生命安全，还影响了工作进度。为了避免此类事情发生，处于作业和人身安全，广大操作人员应当加强操作经验的积累，严格按照规定进行操作。尤其是在吊模杆升降操作过程中。 1、安排好专门负责的人，有专门的人负责引导，照顾功率气体单元，边调整，边变硬配件。 2、要注意吊模杆放松长度是否满足需要，注意检查吊模杆移动有无卡阻。风速超过6级时，不论风向如何，均应禁止顶升接高作业。如遇到瞬间风量提高的情况，应该立即停止升降。 3、在升降过程中，禁止改变增长和回转程序，认真执行操作。团队必须非常关注整个吊装过程，及时检查吊模杆使用状况，避免意外发生从而危及生命。 吊模杆升降过程中还有许多措施需要操作者去认真执行，用户在吊模杆前一定要加强培训，普及操作规范，只有在正确操作基础上方能进行吊模杆的升降工作。