







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆每年都会有因为非专业人士操作引发的事故,这种事故的发生不仅危害到工作人员的生命安全,还影响了工作进度。为了避免此类事情发生,处于作业和人身安全,广大操作人员应当加强操作经验的积累,严格按照规定进行操作。尤其是在吊模杆升降操作过程中。 1、安排好专门负责的人,有专门的人负责引导,照顾功率气体单元,边调整,边变硬配件。 2、要注意吊模杆放松长度是否满足需要,注意检查吊模杆移动有无卡阻。风速超过6级时,不论风向如何,均应禁止顶升接高作业。如遇到瞬间风量提高的情况,应该立即停止升降。 3、在升降过程中,禁止改变增长和回转程序,认真执行操作。团队必须非常关注整个吊装过程,及时检查吊模杆使用状况,避免意外发生从而危及生命。 吊模杆升降过程中还有许多措施需要操作者去认真执行,用户在吊模杆前一定要加强培训,普及操作规范,只有在正确操作基础上方能进行吊模杆的升降工作。

吊模杆作为重物起吊过程中的重要辅助工具,与起吊设备搭配使用。主要用于快速吊运海上设施在作业过程中所需要的材料、设备、作业人员以及工作人员日常需要的生活用品等。其定义是“为了实现物体挪移系结在吊装设备与被吊重物体之间的受力工具,以及为了稳固空间结构的受力构件”。 通常将吊模杆分为金属吊模杆与合成纤维吊模杆2大类,每类之中又按照材料和功用的不同分为许多小类。吊模杆处于吊钩和吊物的连接处,在使用过程中,由于经常受到暴晒、雨淋以及海洋性大气腐蚀等影响,必须要对吊模杆进行合理的保养和定期检验、检测,以确保其始终处于安全的状态。 海上设施在作业中常用的吊模杆有系物、被系物和系物器件3类。系物主要有合金钢、吊装带和吊链等;被系物主要指吊装带作业的操作对象;常用的系物器件主要有卸扣、吊环、吊钩和眼板等。 吊模杆检验有常规检验、临时检验和损坏检验。在常规检验中,按照不同的规定周期对相关部件进行检验,一般包括对吊模杆本身的检验和对配件的检验2部分,对吊模杆的检验要包括合金钢、吊装带、吊链,配件检验主要有吊环、吊钩、卸扣等。临时检验主要是针对吊模杆未到检验周期时,临时出现故障等情况下进行的,需要签发相关证书和检验报告。损坏检验主要是针对吊模杆损坏时,对损坏原因进行分析检查。


