吊模杆入库前应由归口管理部门组织入厂检验，同时收集并核对吊模杆身份的有效证明和本体标识，其内容包括: 吊模杆资料:产品检验合格证、出厂批次、出厂日期、使用温度范围和使用维护保养说明书;同时提供吊模杆的设计规范和检测规定的国家标准或行业标准号。35t以上金属结构吊模杆必须有100%无 损探伤报告。 吊模杆本体上的标识:清晰的制造厂标记、强度等级、规格型号、惟一的身份序列号、额定工作载荷，受力方向和受力点等标识。标识应明显，简洁、不易磨损。但使用企业在吊模杆上做标识的位置和范围应得到生产厂家的书面授权，防止对吊模杆本体造成影响。

为规范钢板吊钳、吊模杆装卸钢板的动作过程，使装卸作业安全地进行，装卸场钢板吊钳、吊模杆的操作要求如下： 1、作业前，班长应派人检查仓库内吊车及相关工作设备的完好情况，对不符合安全标准的进行更换。 2、当工人在操作起重机时，用钢板夹钳取车时，夹钳应距钢板近端总长度的20%-30%，纵、横向夹钳应对称；钢板夹钳夹角应符合制造厂规定的角度钢板夹。一般吊模杆水平夹角应大于60°。纵向角度越小越好。货物应缓慢起吊，平稳运行，避免摆动和碰撞。 3、起重作业人员将货物吊到堆垛牵引卡上时，货物码到达0.3m的着陆点时停止，待货物码稳定后，再缓慢准确地落下货物码。工卡上要做到垫好木板，并在稳码处用定位钩将支撑码整齐地放在运输车上，钢板下垫木板之间的间距不大于5m，钢板下垫木板之间的干涉间距不大于2.5m，木板上的垫子应该上下对齐。