







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊装作业风险的控制,关键在于制定出合适的吊装工艺,只有考虑了吊装过程的细节问题和风险因素,选择合适的载荷系数,正确地选择吊模杆及核算好吊耳及杆件的强度后,才能安全圆满地完成吊装作业。 吊装作业的安全问题往往出自各种吊模杆、吊耳的载荷选择不合理,而吊装载荷的选择与吊装工艺中的计算载荷有关,吊装计算载荷又与确定的吊装工艺中的载荷系数有关。载荷系数的选取是一个涉及到 大限度地控制吊装风险重要的问题。 起重工程的设计中,为了计入被起升物体的运动速度变化而产生的动载荷,以及多分支(多根吊索、多台起重机)共抬一重物时因不同步现象产生的不均衡载荷的影响,常常以计算载荷作为选择吊车及吊模杆的依据。现有规范和标准中规定的载荷系数如表所示。

钢结构桥梁吊装作业中,为了保证吊模杆施工安全,必须建立项目安全生产和安全施工管理体系。实际操作中,钢结构梁段吊装时,基本要求如下: ①根据现场工况,合理安排梁段的吊装顺序和进场方向,确定梁段出厂装车方向。 ②如果实际使用的吊机型号和设计方案有差异,要求起重作业性能必须符合或高于方案要求。 ③大型吊装起重机械,进场前进行检测鉴定。 ④吊装作业前,要掌握施工区域地下管线、地基密实情况。 ⑤双机抬吊的单机额定起重量,折减系数是0.8,同时起吊重量不超过双机额定起重量总和的75%。 ⑥梁段直接卸车、吊装就位,保证交通安全。 ⑦单侧钢拱吊装完成后,在两侧设置缆风绳进行加固。 综上所述,钢结构桥梁施工时,钢构件吊装作业是一个重点。需要结合工程案例,从设置临时支架、准备吊模杆、梁段吊装、梁段就位、现场焊接、卸载拆架六个方面,做好吊装施工技术安排,保证吊装作业质量和安全。


