







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆作为重物起吊过程中的重要辅助工具,与起吊设备搭配使用。主要用于快速吊运海上设施在作业过程中所需要的材料、设备、作业人员以及工作人员日常需要的生活用品等。其定义是“为了实现物体挪移系结在吊装设备与被吊重物体之间的受力工具,以及为了稳固空间结构的受力构件”。 通常将吊模杆分为金属吊模杆与合成纤维吊模杆2大类,每类之中又按照材料和功用的不同分为许多小类。吊模杆处于吊钩和吊物的连接处,在使用过程中,由于经常受到暴晒、雨淋以及海洋性大气腐蚀等影响,必须要对吊模杆进行合理的保养和定期检验、检测,以确保其始终处于安全的状态。 海上设施在作业中常用的吊模杆有系物、被系物和系物器件3类。系物主要有合金钢、吊装带和吊链等;被系物主要指吊装带作业的操作对象;常用的系物器件主要有卸扣、吊环、吊钩和眼板等。 吊模杆检验有常规检验、临时检验和损坏检验。在常规检验中,按照不同的规定周期对相关部件进行检验,一般包括对吊模杆本身的检验和对配件的检验2部分,对吊模杆的检验要包括合金钢、吊装带、吊链,配件检验主要有吊环、吊钩、卸扣等。临时检验主要是针对吊模杆未到检验周期时,临时出现故障等情况下进行的,需要签发相关证书和检验报告。损坏检验主要是针对吊模杆损坏时,对损坏原因进行分析检查。

在参与化工企业企业大型设备吊装方案制定过程中,依据不同的现场情况,有针对性地确定吊装方法,选择合理的吊模杆,并对吊装作业现场进行安全风险识别、建立相应的安全控制措施,从而保证大型设备吊装一次到位。 设备吊装前,基础应已施工完成并经检查验收合格,基础外观不得有裂纹、蜂窝及露筋等缺陷,强度符合安装要求; 设备安装基准标记、方位线标记已正确标识; 所吊装的变换炉、变脱塔设备已经建设方检查验收合格且符合安装条件; 吊车司机和起重作业人员应检查起重设备及其附件(包括吊耳、吊模杆及卡扣等)状况良好; 起重工应提前到现场对起吊设备、起吊点、起吊高度及就位情况等进行考察,做到心中有数; 查看现场行进路线、路面的地质和路基,场地耐压能力和平整度符合要求,确保现场路面满足设备的进场要求。设备吊装运输前,应清理现场吊装运输通道,并告知周边其他作业人员应注意安全; 施工现场周围设置警戒带,并设专人把守各路口;安全人员对吊装过程进行实时监视。所有进入现场施工的人员需熟知该吊装方案内容和要求。


