地下室需要吊模杆进行吊装操作的大型设备有制冷机组、集分水器、防排烟大风量风机、锅炉、板式换热机组、变压器等。 吊装工艺过程 吊装工艺过程为：吊装设施布置等准备工作——吊机定位、运输卡车进场就位——吊装准备工作检查——试吊（设备起吊腾空200mm）——整个吊装系统检查——设备起吊下地下室——设备平面盘路——设备拖运到机房并上基础——机具拆除撤场。 技术要点 吊机吊装地下室大型设备时，需使用围绳做缆风，防止设备的晃动。将设备慢慢吊装下地下室。然后开始盘路运输上基础。吊机选择需要恰当合适：选小了起重能力不足，选大了地基承载力无法满足且经济上浪费。因此，在实施过程中，要充分与土建单位协商沟通，吊机停位的便道及吊装口的开设需合理，双方达成一致。

由于合金钢类的吊模杆使用环境恶劣，会导致腐蚀和磨损，因此在生产和使用过程中要定期进行润滑，能有效延长使用寿命。 首先在生产过程中应进行对绳芯油、表面油和绳面油的处理。 绳芯浸油是合金钢类的吊模杆生产中的一项重要工作，浸油前应将绳芯仔细烘干至水，并尽量提高绳芯含油量。含油量取决于岩心的干燥程度、油温和浸油时间。一般来说，绳芯含油量越高越好。含油量大的绳芯，不仅可以提高合金钢内部的润滑状况，而且可以防止绳芯发霉、变质、腐烂。 绳芯油浸法分为常压油浸法和真空油浸法。在油箱内常压下吸油简单易行，但线圈内部不易被吸油，油液不均匀。真空压力浸油过程复杂，但绳芯线圈可以浸油，绳芯浸油均匀，含油量高。芯的浸没温度随浸没方法的不同而变化。 表面油可在捻股、接绳时喷洒，也可在接绳后浸注。喷涂是将熔化的液体油经油管加压加热到捻机与绳机的接头处，注入捻锥内，使油充满钢丝与钢丝之间和股线之间的自由空间。喷涂装置也可根据机器单独配置。合金钢表面采用喷涂法涂油。 合金钢类的吊模杆表面涂刷浸涂和浇涂的方法是在收绳机的牵引轮和拉丝机之间设置一个油槽，将缠绕的合金钢压入熔化的油脂中进行涂油，或通过安装在油槽上方的涂油机吸油，然后在合金钢表面撒油。 这种涂油方法容易在合金钢类的吊模杆表面产生漏涂，且只能在合金钢表面涂油。合金钢内层和合金钢内层涂层不好，会影响合金钢的使用寿命。为了弥补这种方法的不足，建议在捻股时对股线采用浇注法润滑股线中的钢丝，以提高合金钢表面涂层的质量。