







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

近年来,在吊模杆的起重应用过程中发生的事故,大多是由于操作人员缺乏专业的操作知识造成的。因此,平力提醒您,对操作人员进行能力培训,确保整个操作过程的安全是非常重要的。今天平力将告诉你下吊模杆起重吊装操作中应该注意的几点。 1.首先,相关负责人要保持警惕,注意吊带的状态,及时调整。 2.注意电缆松弛长度是否符合要求,检查电缆移动是否受阻。当风速超过6级时,无论风向如何,都禁止拔起连接高度。 3.当风量瞬间增大时,应立即退出提升功能与机架之间的关系设置。 4.在重提过程中,禁止改变生长和旋转程序,应关闭。如果发生执行或其他错误事件,必须立即取消验证。 5.在标准范围内的供电要特别注意,以免发生意外滑动和危及生命。 可以看出有很多安全措施的遵守和执行起重吊模杆的过程,这需要经营者不断提高自己的专业技术水平,提高安全意识的起重吊模杆的使用,并加强技术培训,这是一个重要保证起重吊模杆的安全操作。

在船舶生产过程中,船舶主机吊装一直都是非常重要的生产环节,在吊装技术体系、吊装辅助机械设备完善度不断提高的背景下,船舶主机的安装速度也在加快。 船舶主机整体吊装工艺是将预装结构在工厂提前完成组装,随后将组装好的主机结构直接安装到指定位置的安装方法。 在吊模杆吊装方案确定的过程中,需要注意以下内容: ①按主机厂的要求设置吊点,吊点要根据主机的重心来定。 ②制作主吊模杆和吊梁,按主机厂书面认可的图纸制作,并进行强度校核。考虑吊绳强度及安全因素,要求吊索夹角满足主机厂要求,一般小于50,根据吊点间距,计算绳索 短长度( 小吊高)。 ③根据船舶的高度、主机的高度、吊机的许用吊高等数据,确认主机吊装的行走路线。 ④对于船舶主机的重量、作业现场起吊能力等参数信息进行分析,确定恰当的吊装方案,结合以往的吊装经验,门式起重机的吊装重量与自身起重能力保持一致,而门座式起重机的吊装质量约为起重能力的80%,在具体选择中,则需要考虑其他不确定因素,从而提高安装过程的有序性。


