







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

链式吊模杆在吊装中应用广泛,易造成吊模杆损坏的因素是摩擦、磨损是链式吊模杆的一个累积腐蚀过程,长期的安全性和使用效果无法保证。 如何避免或减少吊模杆的磨损,现为您总结以下几点注意事项。 1、链条松紧要适当,不宜过松或过紧,过紧容易增加电耗,轴承易磨损,过松容易链条。 2、新链条不应与旧链条结合使用,以免在使用中折断链条。 3、适当添加润滑油,提高工作效率,减少磨损。 4、吊模杆链条长度应根据提升重物的提升高度进行调整。不允许超载。 除了关注好的磨损问题外,定期保养、保管也值得注意,做好这些工作有助于提高吊模杆的折旧率,适当延长使用寿命,重要的是安全问题得到了有效保障。

对于大型工件的吊装或装配,吨位大、形状复杂、价值昂贵、多人协作等因素进一步提高了操作难度和风险因素。因此,用吊模杆吊装大型工件时,应掌握和掌握以下几点: 1、作业前观察工件形状,掌握工件重心位置,根据图纸确定工件重量。 2、正确选择绳索、卸扣、吊钩等吊模杆设备。在选择合金钢时,根据经验公式S(Newton)=100·d2可计算出单根合金钢的承载张力。式中,d为合金钢直径,单位为mm。 3、有专为工件本身吊装而设计的吊环或吊耳,作业前应仔细检查,所有吊环上应加电缆。 4、如果工件本身没有吊环,则应正确选择电缆点的位置。并使起重机钩头至工件重心位置。 5、注意吊模杆之间的夹角通常应小于90度。 6、须用角度保护装置保护吊模杆穿过的工件角。 7、吊装前应进行试吊,确认无误后再进行下一道工序。


