由于合金钢类的吊模杆使用环境恶劣，会导致腐蚀和磨损，因此在生产和使用过程中要定期进行润滑，能有效延长使用寿命。 首先在生产过程中应进行对绳芯油、表面油和绳面油的处理。 绳芯浸油是合金钢类的吊模杆生产中的一项重要工作，浸油前应将绳芯仔细烘干至水，并尽量提高绳芯含油量。含油量取决于岩心的干燥程度、油温和浸油时间。一般来说，绳芯含油量越高越好。含油量大的绳芯，不仅可以提高合金钢内部的润滑状况，而且可以防止绳芯发霉、变质、腐烂。 绳芯油浸法分为常压油浸法和真空油浸法。在油箱内常压下吸油简单易行，但线圈内部不易被吸油，油液不均匀。真空压力浸油过程复杂，但绳芯线圈可以浸油，绳芯浸油均匀，含油量高。芯的浸没温度随浸没方法的不同而变化。 表面油可在捻股、接绳时喷洒，也可在接绳后浸注。喷涂是将熔化的液体油经油管加压加热到捻机与绳机的接头处，注入捻锥内，使油充满钢丝与钢丝之间和股线之间的自由空间。喷涂装置也可根据机器单独配置。合金钢表面采用喷涂法涂油。 合金钢类的吊模杆表面涂刷浸涂和浇涂的方法是在收绳机的牵引轮和拉丝机之间设置一个油槽，将缠绕的合金钢压入熔化的油脂中进行涂油，或通过安装在油槽上方的涂油机吸油，然后在合金钢表面撒油。 这种涂油方法容易在合金钢类的吊模杆表面产生漏涂，且只能在合金钢表面涂油。合金钢内层和合金钢内层涂层不好，会影响合金钢的使用寿命。为了弥补这种方法的不足，建议在捻股时对股线采用浇注法润滑股线中的钢丝，以提高合金钢表面涂层的质量。

在施工现场进行设备或零配件的吊装、转体、竖直或水平方向移动时，需要用到合金钢、卸扣、现场制作吊耳等常用起重吊模杆、吊装机具。在生产现场，人们较为重视吊车、卷扬机、桅杆、手拉葫芦等主要吊装机械的选择，缺往往忽视合金钢吊模杆、卸扣、现场制作吊耳等。 对于安全来说，所有起重吊装工具都应正确选择，确保安全。一般情况下，除主要设备、工配件吊装指定了吊装方案、规定了合金钢等的选择方案外，其余设备及工配件吊装客能没有吊装方案，合金钢、卸扣的选择只能靠起重工及其它作业人员的施工经验，现场制作临时吊耳更是如此，往往就现场边角余料随意切割、下料。 因此，编制一种合金钢、卸扣、现场制作吊耳等起重吊模杆的快速选择方法非常重要，起重工及班组长掌握了此种方法后，便于快速、正确选择合金钢、卸扣、现场制作吊耳等，从而在源头上确保起重吊装作业安全。根据国家相关起重吊装规范，结合以往施工经验，能很好的整理出临时起重吊模杆的快速选定规范。