







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

国内和国外往往因产品的质量标准不同,呈现出的结果也是不同的。那国内外合金钢吊模杆行业有什么差异呢?就以国内海上工程用合金钢吊模杆为例,平力吊模杆认为差别往往有以下几个方面。 1、合金钢吊模杆用合金钢品种上的差异 海上工程用合金钢吊模杆投标时,同等提升重量的合金钢吊模杆,国内的合金钢吊模杆厂家报出的规格比国外企业所报的大出几个规格,合金钢吊模杆的重量也比国外企业的超出10%-20%,虽然国内产品价格低廉但却不是用户的 。 2、合金钢吊模杆用合金钢公称强度及破断拉力上的差异 在海洋工程上,国内吊模杆厂家在与国外厂家的竞标中,用户提出的技术要求、标准要求的技术条件差异较大,因此,合金钢吊模杆标准中所列的吊模杆破断拉力也均按照该公称强度来计算。 3、合金钢吊模杆用合金钢产品结构上的差异 如前所述,在海洋开发过程中,国内合金钢吊模杆行业所采用的合金钢基本上均为8股61丝合金钢,这种合金钢制造的吊模杆外层钢丝相对较细,股结构非常不稳定,在使用过程中吊模杆的维护、保养存在较大的问题。同时,外层钢丝也非常容易因外来碰撞而产生断裂,用户使用非常不满意,而国外合金钢吊模杆行业所使用的合金钢均为6股线接触合金钢。

新投入使用的吊模杆产品必须要在空载运行和实验合格的基础上才能放心使用,因此全新吊模杆产品试验载荷步骤不可缺少。试验载荷分两种,动载试验载荷和静载试验载荷。跟随平力一起来学习相关内容吧: 1、动载试验载荷:吊模杆取额定起重量的1.1倍(起重电磁铁取额定起重量)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍。具体试验方法:试验时,必须把加速度、减速度和速度限制在该吊模杆正常工作范围内,按实际工作循环连续工作1小时,若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确,结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,即认为动载试验合格。 2、静载试验载荷:吊模杆取额定起重量的1.25倍(起重电磁铁为 大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。具体的试验方法:试验载荷应逐渐加上去,起升至离地面100-200mm高处,悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后,若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏,即认为静载试验合格。


