







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定。 (1)钢丝绳的选用应符合要求,连接方法应正确。 a.钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 b.当吊钩等取物装置处于 位置(含地坑)时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数,除固定绳尾的圈数外,必须留有≥2圈。 (2)钢丝绳出现下列情况之一应予报废: a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10%。 b.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一般起重机的一半,如断丝现象集中发生于局部,或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上,应按a所规定的一半即行报废。 c.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。 d.钢丝绳直径减小量达7%。 e.钢丝绳有明显的内部腐蚀。 f.钢丝绳表面有磨损或腐蚀,又有一定数量的断丝,断丝数应在a和b的规定上乘以折减系数后判定:当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、25%、30%-40% 时,折减系数对应为85%、75%、70%、60%、50%。 g.整股断裂或烧坏。 h.局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。 i.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。

吊具的种类很多,常见的款式有吊环挂架、吊钩、吊带……,不同款式的吊具操作方式也有很大的区别,平力以复杂的两点平衡吊挂吊具为例来聊聊简单的操作。 1)该起重配件吊具的关键件之一为载荷梁,其上端通过两点分别与积放轨道内的两个载货小车相连接,起承载作用;下面设置了两个吊挂吊具用的轨道滑槽,吊具通过两点的支撑轴安装在滑槽内,这样吊具可以在滑槽内上下窜动。 2)两点平衡吊挂吊具的另一个关键件为吊具前后平衡轮组件,吊具在上坡段,设置了将吊具的后平衡轮组件抬起的轨道,即沿上、下坡轨道两边布置了槽钢作为平衡轮运行的轨道。这样吊具的载荷就由前支点及后面的两个平衡轮构成三点一面受力情况,而这个支点却段,设置了将吊具的前平衡轮组件抬起,这样吊具的斜的 大角度,其与尺寸A和B有关。载荷就由后支点及前面的两个平衡轮构成三点一面受情况,既解决了上、下坡物品的水平,又使受力均匀。 3)两点平衡吊挂吊具在水平运行时,吊具的两个吊点处在同一个高度,即在载荷梁的滑槽的 下端。因为吊具依靠自身及吊挂物品的重量保持着车身水平状态运行,这个时候吊具的前后平衡轮处于自由状态,不承载。沿水平运行方向没有设置平衡轨,吊具及物品的载荷全部是由两个积放轨道内的载货小车所承担。 4)吊具在上、下坡时,吊具的两个吊点虽然也处在同一个高度,但是其中有一个吊点却是不承载的,吊点在滑槽内处于自由状态,前平衡轮承载,后吊点也承载,这样就保持了物品在输送过程中的水平状态。


