







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆正式吊装作业前的安全施工方案
吊模杆在进行专项吊装作业开始前,我们都知道必须对吊模杆、卡环、夹具、卡具、锚碇等规格进行严格检测,保证起重吊模杆各部件正常工作后才可进行吊装。那么实际操作中有哪些具体需要注意的呢?就听平力来和大家讲讲吧。 为了保证起重吊模杆吊装作业的安全性在使用起重吊模杆时如果负载趋向于倾斜,必须放下起重物,确保负载受到约束防止负载意外的旋转得到保证。 为了防止起重吊模杆在吊装过程中出现意外翻转或与其它物体碰撞,应避免吊模杆的碰撞、拖、拉、摩擦、振荡,防止吊模杆的损坏。假如在吊装过程中吊模杆在承受负载或负载在压在吊模杆上不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊模杆。 为了确保起重吊模杆运行的安全性对于新安装的吊模杆在使用前必须按照吊装作业相关性能试验的有关规定进行吊重试验,保证起重吊模杆无负荷的升降、旋转、变幅安全故障后方可进行正式吊装作业。 只有做好上面所列出的三个方面,确保各个环节安全无误准备妥当,方能将吊模杆投入使用,确保吊装作业和操作人员的安全。

吊模杆安全系统建设三大主体采取的系列措施
平力作为合格的吊模杆生产制造厂家,在构建行业安全体系建设方面一是遵循科学规范的生产管理制度,二是致力于维护行业整体的良性发展,那么,作为安全体系建设另两大主体的国家和客户究竟采取了什么样的措施呢?平力也进行了调查了解。 1.有关部门尽快把起重机吊模杆纳入国家安全监察范围 由国家有关部门制定相应的管理标准,对吊模杆的设计、制造、检验、使用管理实行全方位的安全监督监察。对吊模杆生产企业实行“生产许可证”或“安全认可证”制度,杜绝无证生产。对企业在用吊模杆实行定期安全检验制度。凡达不到安全要求的,强行报废,以确保起重吊运安全。 3.客户强化吊模杆使用人员的安全培训 在加强安全宣传教育的同时,要着重强化其安全技术素质的提高。要求使用人员都要掌握吊模杆的基本安全技术知识;熟悉所用吊模杆的基本性能或使用要求;了解在不同的使用环境中吊模杆重心及额载的计算;掌握所用吊模杆的安全检查方法和报废标准等等。只有掌握了这些基本安全知识,并在实践中合理运用,才能保证正确使用吊模杆,确保起重吊运的安全。 在国家、企业、客户三大主体的共同作用下,我国吊模杆市场的规范发展以及安全建设成果显著,对行业标准的完善提升奠定了良好的基础。


