把好质量关是吊模杆行业的发展关键

在吊模杆行业领域，技术创新是发展灵魂，而产品质量是发展关键。纵观我国当前的吊模杆市场形势，很多企业在产品质量上大大折扣，导致了行业竞争混乱无序。专家提醒：把好质量关是推进吊模杆行业发展的关键。 近年来，我国吊模杆行业发展迅速，市场内有较多产品技术、服务质量 的企业，但由于行业技术标准不完善，业内还存在擅自降低安全系数，随意生产的企业，这给我国的吊装安全带来了很多隐患。同时，2008年金融危机之后，我国机械制造也深受影响，部分企业迫于生存压力故意降低产品质量，从而拉低了整个行业的质量水平。 吊模杆产品质量的提高离不开行业技术创新。技术含量较低的低端产品将逐渐被行业市场所淘汰，取而代之的是智能化的 吊模杆产品在市场大力推广。智能化的 吊模杆产品对技术水平有着较大的需求，另外，随着起重行业的发展，市场对吊模杆的工艺要求也进一步提高，这便给吊模杆生产制造企业增大了技术压力。 针对以上情况，业内人士分析我国吊模杆行业应该继续加强对外合作，进一步完善行业标准，不断推进产品性能、技术创新和生产工艺流程的改善，以获取竞争优势和利润空间。技术实力的提升不仅要求吊模杆企业不断地投入大量资金，还需重视人才的积累和企业创新文化的培育。 平力作为专业的吊模杆厂家，主要从事链条吊模杆、合金钢吊模杆、合成纤维吊装带等产品的生产销售，历来坚持以技术创新推进产品质量升级，先进的生产工艺和完善的检测设备无疑给产品品质加了一道“保险杠”。平力将继续保持优势，注重 产品的研发，推进产业结构调整，扩大行业市场空间。

平力吊模杆分析起重机械作业中常见事故

在吊模杆起重机械作业中安全事故时有发生，其危险性很大，不仅危害施工人员身体健康和生命安全，而且影响企业正常运营。今天，平力就起重机械作业中常见事故做了一个简单分析，在这里和大家分享一下，希望相关人员引以为鉴。 1、吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。 (a)捆绑刮掉方法不当。一是由于合金钢吊模杆间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (b)吊模杆缺陷。一是由于起升机构合金钢吊模杆折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。 (c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊模杆。 (d)过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升合金钢吊模杆。 2、起重机械作业中的触电伤亡事故。起升钢绳触碰触线，主要原因是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。 3、高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。 (a)检修吊笼坠落。主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。 (b)跨越起重机时坠落。主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；主要原因：一是由于合金钢吊模杆塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。