1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
平力吊模杆分析起重机械作业中常见事故
在吊模杆起重机械作业中安全事故时有发生，其危险性很大，不仅危害施工人员身体健康和生命安全，而且影响企业正常运营。今天，平力就起重机械作业中常见事故做了一个简单分析，在这里和大家分享一下，希望相关人员引以为鉴。 1、吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。 (a)捆绑刮掉方法不当。一是由于合金钢吊模杆间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (b)吊模杆缺陷。一是由于起升机构合金钢吊模杆折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。 (c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊模杆。 (d)过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升合金钢吊模杆。 2、起重机械作业中的触电伤亡事故。起升钢绳触碰触线，主要原因是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。 3、高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。 (a)检修吊笼坠落。主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。 (b)跨越起重机时坠落。主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；主要原因：一是由于合金钢吊模杆塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。
如何对吊模杆进行载荷验证
对于新购置的吊模杆产品，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。那么，吊模杆该如何进行载荷验证呢？平力在这里为大家具体说一下。 1.静载试验载荷： 吊模杆取额定起重量的1．25倍(起重电磁铁为 大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。具体的试验方法：试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。 2.动载试验载荷： 吊模杆取额定起重量的1．1倍(起重电磁铁取额定起重量)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。具体试验方法：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊模杆正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。 进行载荷验证确保吊模杆符合要求，这样才能将设备放心投入使用，保证整个作业的安全。因此，大家一定要认真学习上述试验方法认真进行载荷验证，为整个作业安全和人身安全增添保障。
