起重机吊钩使用前的检查工作

为保证起重机及吊钩在作业时正常工作,起重吊装作业的人员要对相关设备进行检查,一般检修内容包括以下三项,一是要核对技术性文件、二是检查产品的外观和表面、三、检查测量相关产品和配件的磨损、本体变形量、开口度等. ,检查、核对技术文件;新起重机在投入使用前,要对其进行的检查检测.操作人员在检查吊钩总成等相关技术文件时,一定要把总成中标牌的额定负荷量,和实际作业中的负荷量相符,不可以超负荷运作. 第二,检查吊钩起重设备的外观;起重作业的操作人员,每天作业前应该对相关吊钩、起重机械等进行外观、表面的检查,检查事项包括起重机滑轮组的运转情况是否灵活,滑轮组的边缘等是否有破损或者裂痕,吊钩的防脱钩或者舌片是否开合自如,应保证其弹簧片的完好,除此之外,还应检查螺母、螺丝等配件是否拧紧. 第三,检查吊钩本体表面;首先要检查本体表面是否有裂痕,用煤油等清洗钩体,然后可以用放大镜对钩体进行细致的检查,对于大型起重设备和施工工程,还应该进行内部暗伤和超声波探伤的方法进行探测内部的问题.除了检查之外,还应该测量吊钩的相关数据,是否能通过高强度的作业等.包括吊钩钩体的磨损量、吊钩的开口度以及本体的变形情况等.

螺纹紧固件氢脆的原因和危害

螺纹紧固件的制造过程（例如淬火和回火（淬火高温回火），氰化，渗碳，化学清洗，磷化，电镀，轧制和机械加工（不适当的润滑），例如在焦化过程中）以及在使用环境中，由于阴极保护反应或腐蚀反应，氢原子可能以低于屈服强度（合金的标称强度）的形式进入钢或其他金属的基体，并停留在基体中。在的应力状态下，可能会导致延伸性或承载能力的降低或丧失，裂纹（通常是亚微观的），甚至在使用或存储期间突然断裂，从而导致严重的脆性破坏。螺纹紧固件，特别是高强度紧固件，在冷拔，冷成型，滚丝，机械加工和磨削之后要进行硬化热处理和电镀，并且极易受到氢脆的影响。紧固件的氢脆有很多原因，但是电镀工艺是关键因素之一。 由于氢脆引起的紧固件脆性断裂通常突然发生并且是无法预料的。因此，这种失效形式的后果是非常严重的。特别是在需要安全性能的情况下，必须减少氢脆。因此，消除电镀紧固件的氢脆是一项非常重要的工作。