平力分析我国吊模杆企业发展面临的问题

随着大型起重机械的广泛普及，吊模杆行业得到了日新月异的发展，但是面对日益多样化的市场需求，部分吊模杆企业却显得力不从心，处于一种“价格提不上去，质量抓不上来”的状态，制约了整体行业发展。 平力作为专业生产销售链条吊模杆、吊模杆及合金钢吊模杆等产品的厂家，在这里为大家简单分析一下当前我国吊模杆企业发展所面临的问题，为日后的市场瞄准作个简单参照。 1.客户个性化的需求使得起重机行业企业面临技术上的考验，我国吊模杆业整体技术水平普遍不高，经济的发展促使客户对吊模杆产品高技术含量需求的提升，比较传统的吊模杆产品将逐渐被行业市场所淘汰。 2.随着国际市场经济全球化，许多国外吊模杆企业抢占国内行业市场，国外企业设备技术先进，利用品牌效应一直处于 市场的主导地位，日益加剧的市场竞争使得本就处境艰难的国内吊模杆企业雪上加霜。 3.国内吊模杆行业政策标准的缺乏，长期以来，我国吊模杆行业没有形成一套行之有效的政策标准，不利于行业创新和技术进步的发展，也造成了吊模杆市场混乱不堪的局面。

如何对吊模杆进行载荷验证

对于新购置的吊模杆产品，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。那么，吊模杆该如何进行载荷验证呢？平力在这里为大家具体说一下。 1.静载试验载荷： 吊模杆取额定起重量的1．25倍(起重电磁铁为 大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。具体的试验方法：试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。 2.动载试验载荷： 吊模杆取额定起重量的1．1倍(起重电磁铁取额定起重量)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。具体试验方法：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊模杆正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。 进行载荷验证确保吊模杆符合要求，这样才能将设备放心投入使用，保证整个作业的安全。因此，大家一定要认真学习上述试验方法认真进行载荷验证，为整个作业安全和人身安全增添保障。